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供应双金属耐磨管道_精选厂家

  • 公司: 江河机械制造(黄陵县分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:符杰
  • 更新时间:2025-05-29 21:12:41 ip归属地:延安,天气:晴转阴,温度:14-28 浏览次数:1
  • 所在地:黄陵
  • 标题:供应双金属耐磨管道_精选厂家
  • 来源: jsjh
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以下是:供应双金属耐磨管道_精选厂家的产品参数
供应双金属耐磨管道_精选厂家,江河机械制造(黄陵县分公司)为您提供供应双金属耐磨管道_精选厂家的资讯,联系人:符杰,电话:【0523-84310208】、【15301427770】,发货地:新桥镇江河路28号。 陕西省,延安市,黄陵县 黄陵县,中华民族始祖轩辕黄帝陵寝黄帝陵所在地,隶属于陕西省延安市,位于陕西省中部,延安市南,北距革命圣地延安124千米,南距古都西安165千米。总面积2292平方千米。截至2022年末,黄陵县常住人口12.53万人。

供应双金属耐磨管道_精选厂家产品的真实面貌,远比文字描述来得丰富和生动。点击观看我们的视频,让产品自己为您讲述它的故事。

以下是:供应双金属耐磨管道_精选厂家的图文介绍

延安黄陵江河机械制造有限公司位于新桥镇江河路28号,占地2万平方米,注册资金500万,现有员工100多人,拥有先进工艺的标准化 陶瓷贴片耐磨管生产线,生产工艺先进而成熟。我们热切地期盼与四方宾客携手共进!




江苏江河耐磨管道已经在这个行业做了有40余年,“双金属复合管”一直都是江苏江河热销爆款,不管是在工况性能方面还是价格方面,双金属复合管都能满足客户的需求。

双金属复合管的材质是20#+高铬合金,是一种消失模真空吸铸双金属管,主要应用在电厂煤粉输送系统、干灰输送系统、石子煤输送系统、其他粉粒气力输送系统、水力输渣系统及粒径较大的浆体输送、钢厂输钢渣、输尾矿及除尘系统等。

双金属复合管由两种金属组成,内基层采用的是耐蚀合金层,作为介质隔离层,外承压层一般采用碳钢作为外保护层,经过正旋压嵌合工艺使得内外层紧密贴合。双金属复合管结合了两种材料的优点,充分利用了碳钢的刚性好、强度高、价格低廉等优势,又结合了耐蚀合金层的优良耐蚀性能,性价比优势明显。随着双金属复合管的逐渐发展,在工业管道系统、给排水管道系统、暖通管道等系统中的应用优势逐渐显现。

一个好的产品取决于它反馈给需求者的质量效果,一个好的生产厂家取决于它的生产实力与管理,江苏江河耐磨管道生产拥有40多年的生产制造双金属复合管经验,以至精的技术、至优的质量、至诚的服务对待每一位客户。




双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术,该技术是将一种金属在液态导入无缝钢管,并与钢管熔合成型,实现了真正冶金结合的目的,其结合层剪切强度高于本体金属,完全实现了基层和耐磨层力学互补;弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺,其工艺先进,有效地解决了弯管无法复合的难题,弯管和其它各种异形管道能做到整体复合,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。

耐磨铸铁选用铬系白口铸铁,是一种抗磨性很好的合金,对于在有侵蚀介质和颗粒冲洗交相作用的前提下,采用白口铸铁是比较相宜的。在干态工况前提下,材料以磨损作为主要的失效方式,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。

江苏江河机械以优质的产品赢得客户,我们的理念:您给我一份信任,江苏江河还您一个优质的产品。联系15301427770。




江苏江河机械制造有限公司40年专业制作双金属耐磨管道系列产品,该产品外层采用可焊接材料钢板、内衬采用耐磨铸钢材料。此产品不仅生产工艺复杂且材质要求颇高。产品内层具有很高的耐磨、耐腐蚀性能且具有较高的机械性能和较强的抗冲击性能,双层复合后增加该产品的可靠性。

双金属耐磨管道安装、使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲击性能高,在管道系统发生局部堵管时,可根据现场情况随意切割、卸换、焊接,安装、检修非常方便。

江苏江河机械制造有限公司生产的双金属耐磨管道广泛用于火电、矿山行业的煤粉输送系统、颗粒较大的浆体输送等管道。该电厂还使用江苏江河机械制造有限公司的稀土耐磨弯、直管,衬板,天方地圆等。

江河机械工厂创建于1974年,经过历年的努力,如今已发展成为一家拥有四百多名职工,占地面积70000多平方米,建筑面积48000多平方米,生产潜力较大的中型机械设备制造企业,产品远销越南、印度、印度尼西亚等国。




双金属质量控制程序和检测方法

 1.根据高铬铸铁(Cr28)的材质要求:首先要控制原材料的采购质量,基料必须要做到无油、无锈以及有害物质S﹑P的控制范围,各种金属元素的含量是否达标;

2.编制造型、配料、冶炼主要工序间的生产工艺规范及相关技术要求;

3.在熔炼前根据Cr28化学成分的范围按中间值,进行各种金属元素计量配比并按规定熔炼段来进行投料,待所有配比的原材料全部熔化后,首先取样进行台式直读光谱理化分析,根据其成分检测结果是否需要增添不足部分的烧损元素,再补加进去熔炼,待完全冶炼结束后,按冶炼工艺要求进行造渣脱氧环节,直至准备出钢浇注;

4.钢液浇注前,必须严格浇注温度,用高温红外线测温仪来检测工艺要求的浇注温度以及规定的浇注速度;        

5、待浇注的管件经过一定的保温时间后,进行出箱清理打磨。再次用手提光谱仪复核检测材质的准确性;

6.管件全部整理结束后用卡尺或卷尺检测几何尺寸的正确性,以及按要求管件的壁厚检查用测厚仪检测误差范围直是否在标准值内。

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发布时间:2021-10-06 03:08:07 技术支持:sz5e.com

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