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具有完善的运行维护制度建标单位至少要制定以下八个方面的管理制度心实验室岗位责任制度明确实验室管理人员检定校准以及核验人员之间的具体分主和职责；计址标准使用维护制度明确计扯标准负责人和计标准的保存维护使用修理更换封存及撤销等主作的具体要求和程序；计址标准器周期检定制度明确在用计盐标准器和配套计设备周期送检定计划的制定和执行程序，以及偏离程序后应采取的措施；＠原始记录及检定核验制度明确检定或校准过程中实际操作原始记录数据处理填写数据复核和签发各环节的程序及要求；事故报。三计量标准考核的程序计址标准考核是行政许可项目，其行政许可项目的名称为计益标准器具核准。计，即有质检总局和省市地区及县级质扯技术监督部门对其职责范围内的计批标准实施行政许可。质检总局组织建立的社会公用计批标准及各省级质仇技术监督部门组织建立的各项高等级的社会公用计量标准，由质检总局主持考核；地市县级质技术监督部门组织建立的各项高等级的社会公用计址标准，由上级质址技术监督部门主持考核；各级地方质益技术监督部门组织建立其他等级的社会公用计址标准，由组织建立计批标准的质技术监督部门主持考核。
国务院有关部门和省自治区直辖市有关部门建立的各项高等级的计拭标准，由同级的质址技术监督部门主持考核。国务院有关部门所属的企业事业单位建立的各项高等级的计扯标准，由顶检总局主持考核；省自治区直辖市有关部门所属的企业事业单位建立的各项高等级的计鼠标准，由当地省级质扯技术监督部门主持考核；无主管部门的企业单位建立的各项高等级的计扯标准，由该企业工商注册地的质址技术??电磁计量器具建标指南监督部门主持考核行政许可应吁按照规定的程序。
计标准核准行政许可流程的步骤如下申请申诮考核单位，应当向主持考核的质量技术监督部门递交计标准考核复查申请书和有关技术资料递交的申请资料如下计址标准考核复查巾诮书原件一式份；计屉标准技术报告份；计鼠标准测雇重复性考核记录复印件份；计址标准稳定性考核记录复印件l份；计址标准器及配兵的主要ii队设备有效检定或者校准复印件l份；开展检定或者校准项目的原始记录及相应的模拟检定或者校准复印件份；计扯检定人员检定或者校准人员资质证明复印件l份。
受理主持考核的质址技术监督部门应丐对申请资料进行初审，申请资料齐全并符合规定要求的，予以受理，发送受理决定书；不符合规定要求的，在个工作日内通知申请考核单位需要补充的全部内容；经补充符合要求的，予以受理。考评计址标准申请受理后，考评单位或考评组会在个工作日内完成考评工作。考评分为现场考评和书面考评一般新建计标准计扯标准发生重大改变时会进行现场考评审批考评单位及考评组完成考评任务后，应当将考评材料报送组织考核的质址技术监督部门。
组织考核的质批技术监督部门审核后递交主持考核的质矗技术监督部门审批。主持考核的质呈技术监督部门应丐在接到考评材料的个工作日内完成审批工作，确认考核合格的，主持考核的质扯技术监督部门做出考核合格的行政许可决定，并在个丁作内向申请考核单位颁发计批标准考核；不合格的，主持考核的质量技术监督部门应节向申请考核单位发送计批标准考核结果通知书。第三节《计量标准考核复查申请书》的编写《计址标准考核复查申请书》各栏目的填写要点和具体要求如下一封面l"[]量标证字第号”填写《计扯标准考核训书》的编号。
焊脚尺寸过小会导致母材与焊缝熔合不良，引起应力集中，还可能出现焊缝咬边、裂纹等缺陷，这种情况更是严重影响焊接件的强度.目前工业中使用的焊接技术是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物.近几年，国内外许多学者对焊接区的温度场和应力场，焊接区的残余应力和应变及焊接缺陷、疲劳断裂等进行了分析.胥国祥等人利用有限元软件对焊接接头的温度场和应力场进行模拟分析，刘玉君等人通过对焊接结构焊前施加弹性反向角变形来控制结构残余角变形，姜克斌等人利用磁测应力仪及有限元数值模拟得焊接残余应力分布规律；
卢峰华等人利用ansys软件对焊接件的疲劳强度进行数值模拟，一些学者结合有限元与边界元，数值模拟分析焊接件的应力强度因子.焊脚尺寸对焊件强度有很大影响，张立斌和姚玉环[8]对于埋弧自动焊单面焊双面成形焊接，利用二次回归正交组合方法及软件分析来预测几何尺寸，陆志军及陈奎昌等人对焊脚尺寸进行了理论分析.但涉及焊脚尺寸对焊接件强度影响的试验分析较少.通过对取样位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接头进行拉伸试验，得到接头的一般力学特性并对其分析比较.按照等强度理论计算得到T形焊接接头在不同受力情况下的优焊脚尺寸，计算结果与试验数据进行比较，结果基本吻合.试验所用的T形焊接接头的材料是Q345，焊丝材料是ER50-6，采用不开坡口对接手工焊接.为了探索焊脚尺寸对焊接件的影响，将T形焊接接头试样分3组试样进行试验，组编号为A，取样位置是焊接端头段，即起弧和收弧的位置；
第二组编号为B，取样位置是焊接中间段；第三组编号为F，取样位置同样是焊接中间段.每组焊接试样各准备4件，并且要求焊接试样无缺陷，无残余应力，试验时选取3件进行试样测试，1件为预留件.A组与B组为同一个T形焊接接头中截取得到的试样，其尺寸差异由于加工及测量误差产生，通过组与第二组的比较来探讨焊接起弧，收弧对焊接件强度的影响；B组与F组取于不同尺寸T形焊接接头的中间段，把它们设计成尺寸不同的试样，通过第2组与第3组的比较来探讨焊接件尺寸对焊接件强度的影响.T形焊接接头试样的尺寸如表1所示，形状如图1所示.图1中，t为焊接接头的宽度，b为垂直板的厚度，a为水平板的厚度，k1,k2,k3,k4为焊接接头焊脚的尺寸，其中T形焊接接头的焊缝长度等于焊接接头的宽度t.用游标卡尺测量试样的尺寸(包括标距、厚度、宽度、长度和截面面积)；把试样磨平并且贴应变片，接线；准备好试验机，将准备好的试样夹持到试验机上，用半桥接线法将工作片及补偿片接于电阻应变仪；
试验开始前将应变仪预调平衡，试样夹紧后开始均匀缓慢的加载，由应变仪记录应变值.为了能取得比较理想的试验数据，不影响T形焊接接头性能测试的真实性，要求试样受力形式合理，试样夹持到试验机时必须调好位置，避免出现偏心现象，如图2所示，试样的拉伸试验示意图如图3所示.在试验时采用位移控制的方式加载，其加载的速度为0.1mm/min.通过观察试验过程发现，编号为A和编号为B的T形焊接接头试样在加载初期无明显现象，当载荷接近大值时能听到轻微的焊缝拉开的声音，随后载荷下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口是沿角焊缝45°的位置，如图4a,4b所示.
而编号为F的T形焊接接头试样在加载初期也是无明显变化，随着载荷的上升，在强化阶段中，试样的母材区长度明显增长，观察到出现了明显缩颈现象，后随着载荷的下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口在母材上，且角焊缝没有发生破坏，如图4c所示.各组试样的断口形貌示意图如图5所示.试验机自动记录了试样的荷载随位移变化的曲线，将A1,B1和F1的载荷—位移曲线放在同一个图中进行比较，如图6所示，从图6可以看出F1的承载力小于A1和B1的承载力.由表3可以看出无论是端头段还是中间段，它们的弹性模量与泊松比基本是一致的，这与理论是相符合的，因为弹性模量与泊松比是材料的基本属性.比较取样于端头段的A组和取样于中间段的B组。
这两组都是在焊缝处断裂，它们的大承载力，抗拉强度基本一致，但是屈服强度相差110.53MPa，这说明焊接试样中间段的焊接质量更好.比较同样取样于中间段的B组与F组，F组试样都是拉断于母材上，抗拉强度有所提高，屈服强度基本一致，但是B组承受的大力要比F组的要大41.25MPa，由于F组的焊脚大于薄的母板材的厚度b，而B组的焊脚小于薄的母板材的厚度b，同时根据试验结果可看出它们的强度基本一致，说明了在工程中B组的尺寸是佳的选择，而F组存在焊脚尺寸大所导致的问题.对于焊接件，并不是焊脚的尺寸越大越好，若焊脚尺寸偏大，不仅加大了热影响区尺寸、焊接应力和变形，还浪费材料和工时，并且对焊接件的强度没有任何好处.因此，优化焊脚尺寸对于焊接件具有重要意义.随着焊接材料和焊接工艺的不断发展，按照等强度理论，根据T形焊接接头焊缝受力情况，确定T形接头角焊的焊脚尺寸.T形焊接接头焊脚如图7所示.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
大型仪器设备：越来越多的实验室使用原理各异的检测系统。不同的仪器、方法所测定的结果间存在的差异可能导致仪器校验的结果偏离同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对上屈服强度影响大，对下屈服强度影响小；操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。东莞仪器校准二是经济合理，使校准费用尽可能zui少。为了寻求上述风险和费用两者平衡的zui佳值，必须使用科学的方法，积累大量的实验数据，经分析研究后确定。˙功率计的额定等级为业界等级，可用于用户引入线及下游线路。˙测量全部三相和中性线：标配根柔性电流探头。
˙提供的数据记录：仪器上可储存多个*的记录任务，自动记录全部测量值，建立测量趋势。 地平线的整个流程是根据应用场景需求，设计算法模型，在大数据情况下做充分验证，模型成熟以后，再开发一个芯片架构去实现，该芯片并不是通用的处理器，而是针对应用场景跟算法是结合在一起的人工智能算法处理器，得到综合解决方案。功能包括：D视图，实现对于曲面偏差的分析全三维管理，包括*、摇摄与缩放两维预先定义的截面测量分析浏览特征与尺寸列表相对名义数据(CAD)，分析所有的边缘线偏差分析与GDT定义的符合性浏览特征与尺寸的注释浏览找正定义以JPG/BMP格式进行结果输出优势体现在：允许远程实时浏览和分巍?二.仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。
为确定生产的计量器具所示值与标准数值所复现的操作。仪器计量校准结果是计量器测量值来给定相关参数的修正值来表达或测量值；确定测量仪器的数值是否准确性包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按标准或国际标准（对外资企业按国际标准较合适。符合标准或国际标准，只说明产品合格，符合低要求，并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。
外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝（手感无刺激），外形整齐，外观清洁；无剩磁（量爪端不吸引小铁件如大头针、别针）；量面：外量面（测量轴直径用）粗糙度Ra0.2（其它量面Ra0.4），边缘无毛刺（手指摸），合拢不透光；量爪尖端平齐，无碰伤弯勾（目力观察）；显示：启动电源，数字显示清楚完整（不缺笔划），各按键功能正常（按使用说明）；侧向间隙：尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好（应接近零）。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；或目力观察尺框槽与尺身基面（靠近外量爪的尺身窄侧面）接触处，应无目力所见之间隙变化；尺身平行度：尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。
检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉（但不锁紧），直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；基面接触：尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度（应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命）。检验时，反复快速移动尺框数次（移动时用力将尺框压向尺身基面），观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。移动：全程移动尺框应轻松（移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力）、平滑（无卡滞）。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；正向间隙：尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。
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