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此参数对于采用负反应分析酶活性的方法甚为重要，下面以丙氨酸氨基转移酶为例简述设置MIN-OD的步骤，选择一份高活性酶的混合血清，用生理盐水稀释，得到一组从低浓度至高浓度的丙氨酸氨基转移酶溶液；把这一组溶液按仪器设定的程序进行测定，并打印出反应曲线；从曲线中可以发现当酶活力达到一定临界浓度时，该临界浓度的反应曲线在连续监测时间内成线性，但是在监测时间后成非线性，即连续监测时间的后一个读数点正好是线性与非线性的临界点，所以该点的吸光度是在连续监测时间内酶促反应没有发生底物耗尽时所能达到的小吸光度。
当酶活力高于上述临界浓度时，反应曲线在连续监测期内已不呈线性反应，有些仪器自动选择弹性速率功能，能自动选择反应曲线上连续监测期内仍呈线性的吸光度数据计算结果，使酶活性测定的线性范围得以扩大，可以减少稀释及重测次数降低成本。试剂吸光度上限下限试剂吸光度上限为正向反应用，可参考试剂盒说明书数值折算成所用比色杯的光径。如试剂盒要求上限为，比色杯光径cm，则试剂吸光度上限设置为。试剂吸光度下限为负向反应用，设置法同试剂吸光度上限。
每种试剂都有一定的空白吸光度范围，试剂空白吸光度的改变往往提示着该试剂的变质，此时应更换合格试剂。线性范围试剂盒的线性范围与试剂质量反应时试剂/样品比有关，应实测试剂盒的线性范围。当样品浓度低于线性下限应增加样品量重测，而高于线性上限则应稀释后重测。使用任何一种方法测定某待测物时，待测物都有一个可测定的浓度或活性范围，样品结果若超过此范围，仪器将显示测定结果超过线性范围的提示，多数分析仪会自动将样品减量或增量重新测定。
校正方法仪器内的设置的校正方法一般包含二点校正多点校正非线性校正等。二点校正是指用一个浓度的标准品和一个试剂空白进行校正的方法，该法要求反应必须符合朗伯-比尔定律，即标准曲线呈直线。多点校正是多个具有浓度梯度的标准品用非线性法进行校正，适用于标准曲线呈各种曲线形式的项目，如多数的免疫浊度法。非线性校正包括对数校正指数校正量程法校正等，标准曲线呈对数或指数曲线特征的项目可选择所对应的方法校正，量程法则是根据标准曲线上每两点间浓度与吸光度的关系计算待测物的浓度。
多头螺纹加工的控制因素。在运用程序加工多头中，要特别注意对以下问题的控制：主轴转速S280的确定。由于数控车床加工螺纹是依靠主轴编码器工作的，主轴编码器对不同导程的螺纹在加工时的主轴转速有一个极限识别要求，要用经验公式S1200/P-80来确定(式中P为螺纹的导程)，S不能超过320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺纹加工的后一刀基本采用重复切削的办法，这样可以获得更光滑的牙表面，达到Ra3.2要求。批量加工过程控制。对试件切削运行程序之前除正常要求对刀外，在FANUC数控系统中要设定刀具磨损值在0.3～0.6之间，次加工完后用螺纹千分尺进行精密测量并记录数据，将磨损值减少0.2。
进行第二次自动加工，并将测量数据记录，以后将磨损补偿值的递减幅度减少并观察它的减幅与中径的减幅的关系，重复进行，直至将中径尺寸调试到公差带的中心为止。在以后的批量加工中，尺寸的变化可以用螺纹环规抽检，并通过更改程序中的X数据，也可以通过调整刀具磨损值进行补偿。准备工作。通过对加工零件的分析，利用车工手册查找M30×3/2-5g6g的各项基本参数：该工件是导程为3mm纹且螺距为1.5(该参数是查表的重要依据)的双线螺;大径为30，公差带为6g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.公差有0.236，公差要求较松；中径为29.026，公差带为5g，查得其尺寸上偏差为-0.下偏差为-0.150。
公差为0.118，公差要求较紧;小径按照大径减去车削深度确定。螺纹的总背吃刀量ap与螺距的关系近经验公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料来确定。大径是车削螺纹毛坏外圆的编程依据，中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的依据，小径是编制螺纹加工程序的依据。两边留有一定尺寸的车刀退刀槽。正确选择加工刀具。螺纹车刀的种类、材质较多，选择时要根据被加工材料的种类合理选用，材料的牌号要根据不同的加工阶段来确定。对于45#圆钢材质，宜选用YT15硬质合金车刀，该刀具材料既适合于粗加工也适合于精加工，通用性较强，对数控车床加工螺纹而言是比较适合的。另外，还需要考虑螺纹的形状误差与磨制的螺纹车刀的角度、对称度。
车削45钢螺纹，刃倾角为10°，主后角为6°，副后角为4°，刀尖角为59°16’，左右刃为直线，而刀尖圆弧半径则由公式R=0.144P确定(其中P为螺距)，刀尖圆角半径很小在磨制时要特别细心。提出了一种用于直接测量小直径特殊螺纹接头接箍密封锥面直径的量规，并介绍了其设计原理、结构特点及具体使用方法。实际应用结果表明：该小直径特殊螺纹接头接箍密封面规具有测量准确、操作方便等特点，解决了传统测量实现难、测量复杂、误差大等问题。关键词：油套管；小直径；螺纹接头；测量；量具；随着石油工业的发展，油、气钻井环境日益苛刻，标准的API（美国石油学会）螺纹接头已不能满足油气田的需要，迫切需要特殊螺纹接头的出现。
以保证接头的密封、结构及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺纹接头的设计是一项系统工程，其开发包括结构设计、有限元分析、刀具设计、量规和量具设计、全尺寸评价试验、下井试验等过程，需要各个环节的紧密衔接，而量规和量具的设计制造是其中的重要环节。设计的量规、量具必须测量准确、使用方便，才能保证产品的质量［3-4］。对于管体外径≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直径小，且密封结构一般位于离接箍端面较远的位置，结构较复杂，极其不利于测量，所以一般的测量工具难以测量出准确的值。以内径千分尺为例，虽然其适合测量内径，因结构原因，无法直接测量密封锥面处的值，且测量时量规两触点容易倾斜，不能保证测量平面与接箍轴线垂直。
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