质优价廉的锤式破碎机经销商

				 


以下是:质优价廉的锤式破碎机经销商的产品参数 

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以下是:质优价廉的锤式破碎机经销商的图文介绍 


	双级无筛底粉碎机(煤矸石粉碎机)主要说明


	  传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。


	  1、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。


	  2、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。


	  3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。


	  我公司开发的新型双级湿煤渣(煤矸石)粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本(电费、磨损、工资)不超过2.5元。双级粉碎机对页岩，煤矸石等矿渣具有同样粉碎效果。


	  双级无筛底粉碎机(煤矸石粉碎机)结构特点


	  双级无筛底粉碎机(煤矸石粉碎机)相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下结构特点：


	  1.双转子上下两级粉碎


	  互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。


	  2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞


	  传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。


	  该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。


	  3、耐磨组合锤头


	  高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。


	  4、独特的移位调隙技术


	  锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。


	  5、液压手动启动机壳


	  只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且可靠，便于维修。


	 



	

		操作
	


	1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。


	2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。


	3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料大粒度。


	4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。


	5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。


	6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动， 出现异常及时通知有关人员进行检查。


	7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。


	8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。



黑龙江临沂市河东区大华机械厂实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工35名，中级职称人员200余人，员工1000余人，以确保生产的专业化， 脉冲除尘器产品的高质量.本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。



	锤式石子破碎机主要特点如下：


	1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率达99.9%；


	2、可直接处理含尘浓度高达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于50mg/nm3，也可根据用户的特殊需求，满足更加严格的排放要求；


	3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电除尘布袋及防爆措施。


	1.完善烟气处理系统工艺，改进和更新关键设备与配件


	对矿山袋式除尘工艺中的关键环节要精益求精，包括强化袋式除尘器花板的结构，提高强度、防止变形；改善除尘器入口导流板的结构和安装角度，实现有 效地分流和导流；检查和加强旁路烟道、挡板门、烟道封堵和放灰孔的严密性，防止烟尘短路；检查和改善滤袋与花板及骨架的配合，防止烟尘短路泄漏和除尘布袋的磨损。


	2.优选除尘滤料，使滤料适应现场的烟尘特性并严格控制滤料的质量


	在总结使用滤料经验的基础上，选出适宜现场矿山粉尘特性的滤料；坚持对滤料的纤维类型、结构特征、加工工艺、后处理方法等的严格要求；更换滤料类型时进行认真研讨并委托权威检测部门进行质量监测；根据所选骨架架尺寸，精准设计滤袋的尺寸并考虑滤料的热收缩率留有余地；制定滤袋安装质量标准并严格实施和检查；除利用仪表对烟尘进行连续监测外，还要实施定期或“逢停必查”的措施，及时进行现场检查，发现异常情况时及时处理。

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