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运输及安装
1、运输
ZX-250型泥浆分离器的外形尺寸(长×宽×高)为:3.30m×1.85m×2.35m,重量约计3500kg。水平面轮廓呈长方形,可装入载重量为3.5吨的卡车运至施工现场。设备可使用一个吊钩吊装。
2、安装
设备在地面上安装时应预留出尺寸约3.5m×2.5m平整、的地基。如现场地基,则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备、排浆及除碴铲运问题。
设备安装合格的为底座水平方向的倾斜度不超过1%。
有时为了节省机具占用空间,实现泥浆集中制备净化工艺,也可将本装置安集装箱式泥浆池上,但必须为设备提供牢固的底部支撑,并为操作者提供可靠的保护设施。
五、工作常识
初在使用本设备前,必须安排专业人员进行严格的培训,使他们必要的理论知识,学会操作,能及时发现和杜绝隐患,确保设备在状态下运转。
以下各项要求必须严格执行:
1、电动机三角皮带由专人。
2、开机时,由具有丰富的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后,很可能造成一些电器元件和接线端子的松动,所以在设备正式启用前或运行一段时间后,必须对整个电气控制部分进行检查,对松动的部分进行紧固。
设备正式启用前,应先不带负荷启动电气控制部分,检测各继电器是否正常,空载正常后方能带负荷进行调试,并观察电压表和电流表的工作数据正常后,设备才能正式启用。
3、泵电机D1功率为55kW。QA1是启动按钮,TA1是停止按钮。
4、振动电机D2、D3采用直接启动,要求两个电机方向相反,停止时采用能耗制动。QA2是启动按钮,TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时,必须将按钮到底,能耗制动才能起作用。
5、电源供应为三相五线,连接电源线时,应注意区分零线和保护地线。试车前点动渣浆泵,确保叶轮按要求正转。
注意:为保证渣浆泵叶轮按要求正转,出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反,必须予以调换,此时其指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机须而将其接线拆开时,必须作标志以保证拆开后按原有相序接线。
注意:电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现抖动现象,否则应检查联接件是否紧固,设备安装基础是否平实,振动筛及泵是否工作正常。
7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下,应注意电控柜及电机的遮防。
8、冬季在北方寒冷地区施工时,停泵后应注意将将泵浆液排空,以免冻裂泵体。
9、检查储浆槽,不允许其中有粒径超过2mm的异物存在,以免泵及旋流器出现堵塞现象。
10、开启振动筛时注意听工作噪音,不应超过80分贝,不能有异常“卡哒”声。
11、振动电机累计运行达100小时以内,为初运转期。在初运转期内,每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。
12、设备运转时,切勿三角皮带、振动电机和弹簧,以免受伤。
13、由于泵送能起到冷却作用,因此渣浆泵不能空转,否则会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时,应立即停泵以防止渣浆泵空转。
14、振动电机的联接采用了性能等级为8.8级的施必牢防松螺母M24×3,M24×3的安装力矩为:干态下771-942Nm;状态下480-707Nm。一般按的施必牢螺母安装力矩中上限取值可满意的效果,装配力矩应按螺栓性能等级取值。
15、施必牢螺纹安装的方向性:施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°楔形斜面面向非安装面。即:施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母,带垫面向工作面;施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用度大六角螺母,打字面面向非工作面。
WFL-100盾构泥浆分离器系统由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成,粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网,除砂模块配备两个除砂旋流器,除泥模块配备六个除泥旋流器,配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱,然后通过连接槽被输送至除砂模块,该除砂泵组配有两个直径为18"的除砂旋流器,泥浆中的砂子;配有六个直径为6"旋流器的除泥泵组,可依照要求进行随后的精细分离。该系统主要是将盾构钻进过程中所产生的带有钻屑,泥砂的泥浆进行净化分离处理,达到循环回收利用的要求,从而节约成本,减少水资源浪费并能够对当地环境进行有效的保护。
技术优势:
1. 改善泥浆质量和护壁效果,提高桩基成孔率
2. 有效分离泥浆中的固体颗粒与水,减少卡钻现象,提高成孔效率;
3. 减少膨润土用量和水的排放,降低造浆成本,节约水资源;
4. 可实现泥浆废渣的环保运输和浆水达标排放,改善施工现场环保质量。
盾构施工领域泥水处理系统是盾构机正常掘进的重要保障,处理系统必须在盾构施工中万无一失,做到的可靠。
应用领域:
适用工程:铁路、公路等桥梁基础施工,市政、地铁等桩基钻孔施工以及其他非开挖基础施工。适用工法:正反循环钻孔、盾构施工泥浆净化回收等
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