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适当加温可加快检漏速度。气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的常规检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水并以肥皂水是否冒泡为检验依据。因气密性检验有爆炸危险，因此应在水压试验合格后进行。它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性，气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷；气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度。
2、使用介质气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气气压试验时，不需要在设备上安装附件；气密性试验一般情况下在附件安装完毕方可进行(容规)。气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行气压试验压力为1.15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整。气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验。气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露。气压试验属于压力试验,为了校核设备的承压强度。
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备的密封性能。非破坏性检验是指在不损坏被检验材料或成品的性能、完整性的条件下进行检测缺陷的方法，包括外观检验、致密性检验和无损探伤检验。外观检验焊接接头的外观检验是以肉眼直接观察为主，一般可借助于焊缝量规，必要时利用5-10倍放大镜来检查。外观检测主要是为了发现焊接接头的表面缺陷，如焊缝的表面气孔、咬边、焊瘤、烧穿及焊接表面裂纹、焊缝尺寸偏差等。检验前，须将焊缝附近10-20mm范围内的飞溅物和污物干净。致密性检验：致密性检验是检验焊接管道，盛器，密闭容器上焊缝是否存在不致密的缺陷。常用的检验方法有：气密性实验；氨气实验；煤油实验；水压试验和气压实验。
无损探伤检验：是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式，是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛应用。破坏性检验是从焊件或试件上切取试样或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能等的检验方法。它包括力学性能试验，化学分析，腐蚀试验，金相试验，焊接性试验等。在生产中，焊接成品的质量检验很重要占有很重要的地位。它不仅在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以确保产品的焊接质量和使用，严重的缺陷可导致受压容器的爆炸，造成直接经济损失或灾难性事故而且通过各种检验可对缺陷作出客观的判断，才能对焊缝作出可靠的结论，看其是否所规定的技术要求和保证结构使用的可靠。
气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。操作方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理就象修补自行车内胎。氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单，是运用氨与 反应后，生成物颜色变黑具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的 溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的 溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。
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信号选择器在选择性控制系统中的应用<br>大家都清楚压缩机是一种传送气体的设备，压缩机可以由蒸汽带动带动，也可以由直流伺服电动机带动运转，调节蒸汽机的输入量或调节直流电机的端电压(或激励电压)都可以调节压缩机的输出流量与输出压力。图3表示由一个低值信号选择器管理流量与压力控制系统的原理图。压力与流量系统的调节器均选用PID调节器。图3选择性控制系统中P*为压力控制系统的给定信号，压缩机输出压力要求维持在P*附近，但不允许超过P*。Q*为流量控制系统的给定信号，压缩机输出流量要求维持在Q*附近，同样不允许超过Q*。因此控制方式是在两个控制系统中进行选择，看哪一个被控制变量超过给定值，就以那个变量为依据，由那个系统的调节器发出信号去修改可控硅调速系统的给定值，这是一种选择性控制系统。低值选择器在本系统中的作用就是管理两个系统的作用。为了说明系统的工作原理，这里不妨设P＜P*、Q＞Q*，如果两个系统的调节器整定参数一样，Q系统的调节器输出就比P系统的调节器输出大，被低值选择器切断，但又不会进入积分饱和区，保证当Q＜Q*、P＞P*时能顺利地从Q系统闭环转移到P系统闭环，始终不让压力P与流量Q超过它们的给定值。在原子能反应堆或化学反应器中，温度的控制是保证生产过程正常进行的因素，如果只装一根热电偶进行监视或调节，人们往往感到不，时常在不同的位置上安装若干热电偶，并通过温度变送器将信号引到一个高值信号选择器组。这样做的好处有两个：一是可以按照的温度进行控制，防止局部处于过热状态；二是随便一支、两支或三支热电偶断偶时，可以照样进行控制，大大提高控制系统运行的可靠性。有些生产过程，常常需要从若干同一性能的测量信号中选择其居中的那个检测信号作为测量信号。例如加热炉三个温度区分别安装三个温度变送器，有高、中、低三种测量值，如果按那个温度信号进行调节，则整个加热炉的平均温度会偏高。相反，若按温度调节，则平均温度会偏低。因此这三个测温点有代表性的是中间值那个信号。图7表示三个监测点取中间值的线路组成。该线路由两个高值选择器与两个低值选择器构成。下面分三种情况来讨论。
以交流功率为例进行分析，电压标准表误差引入的标准不确定度型标准表的准确度等级为级，根据出厂技术指标准表实际大相对误差小千士,在此区间按正态分布，标准表分辨力引入的不确定度，装笠的分辨力为,按半宽计算为W,属均匀分布，功率源输出稳定性引入的标准不确定度U功率源的输出稳定性，经考察每分钟电流变化小于士%,且属于均匀分布，自由度。功率源调节细度引入的标准不确定度U输出电压电流的幅值调节细度优于按半宽计算，且属千均匀分布，装置重复性试验引入的标准不确定度UA选一块级数字功率表，等精度独立测社次，数据如下电劝计量器具遠标指南测扯次数I误差测批次数误差次测扯平均值则标准差云由此引人的不确定度分让为。合成标准不确定度计算)标准不确定度分员一览表符号不确定度来源误差极限自由度U标准表误差标准表分辨力功率源输出稳定性功率源调节细度装灶重复性试验%合成标准不确定度心相对不确定度合成不确定度自由度的估算,则扩展不确定度为交流功率源测扯不确定度分析分析方法同交流功率表，巾于只用标准表而不需其他的配套设备，分析比较简单。
标准不确定度分扯一览表如下第三章电劝计量器具遠标申请书和技术报告编写示例符号不确定度来源误差极限包含因子k标准不确定度分址自由度标准表分辨力合成不确定度扩展不确定度虽然本装笠测扯功能较多，但标准表的准确度一样，交流所用配套设备也一样，所以其他功能表就不再进行分析，大不会超过电咪计量器具建标指南十检定或校准结果的验证功能名义值,本装置比对标准y叫差值交流电压因采用比对方法，比对标准A多功能标准源的不确定度。
第三章电功计量器具遠标申请书和技术报告编写示例结论经不确定度分析，该装置的不确定度为交流功率表,交流功率源X-,经标准比对和测批重复性考核，符合等要求，可以开展级及以下级别的数字功率表源交直流电压电流功率表的检定工作。附加说明第三章电磁计量器具建标申潦书和技术报告编写示例示例数字多用表检定装置计量标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称数字多用表检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电磁计童器具建标指南说明根据《中华人民共和国计扯法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门企事业单位高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。
申请新建计址标准考核，申请考核单位应当提供以下资料)《计量标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》原件一份；计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；检定或校准人员资格证明复印件一套；可以证明计量标准具有相应测能力的其他技术资料；如采用计址检定规程或计矗校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料《计量标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计氮标准考核》原件一份；《计量标准技术报告》原件一份；《计量标准考核》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；随机抽取的该计鼠标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计量标准考核》有效期内连续的《计扯标准重复性试验记录》复印件一套；《计量标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套检。
第三章电劝计量驻具遠标申请书和技术报告编写示例址标准名称数字多用表检定装置计址标准考核号存放地点计扯标准总价值万元计批标准类别会公用口部门高口企事业高口计扯授权D计扯授口计址授权前两次复查时间和方式年月日口书面审查年月日现场考评罚书面审查现场考评测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差。
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