以下是:电解抛光设备_欢迎致电的产品参数
材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 范围 供应范围覆盖陕西省 安康市 汉滨区、汉阴县、石泉县、宁陕县、紫阳县、岚皋县、平利县、镇坪县、旬阳市、白河县等区域。 电解抛光设备_欢迎致电,前海灯鼎实业(汉滨区分公司)为您提供电解抛光设备_欢迎致电产品案例,联系人:楚先生,发货地:宝安区沙井镇。 陕西省,安康市,汉滨区 2021年,汉滨区地区生产总值407.27亿元,比上年增长7.8%。其中:产业增加值42.05亿元,第二产业增加值140.63亿元;第三产业增加值224.59亿元,三次产业增加值占生产总值的比重为10.3:34.5:55.1。
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以下是:电解抛光设备_欢迎致电的图文介绍
应用范围:
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光,适用范围极其广泛。 典型性质: 不锈钢通用型无铬电解抛光液DD-403 典型数据 测试方法 相对密度(20℃) 1.67~1.7 比重计 外观 无色透明液体 目视使用温度 50~90℃ 佳60~70℃ 电压(V) 5~10V 佳6~8V 阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2 阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢 阴极:阳极面积比 2~3:1 阴极与阳极距离 10~25mm
安康汉滨前海灯鼎实业有限公司是专业生产销售 电解抛光设备 的企业。我司规格齐全,保质保量。公司一贯以: 服务至上、质量可靠、价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则,诚实守信为宗旨。持续改进是我们永恒的目标,我们将以坚持 不懈的奉献精神和优质的产品、低廉的价格竭诚为您服务,望广大新老客户前来洽谈业务。我们将与 您携手共铸辉煌!
· 初次使用本品者请详读物质数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;
· 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳.
张家港灯鼎科技有限公司目前为常州,无锡,昆山,杭州,台州,宁波等全国15个城市安装调试了不锈钢保险杠电解抛光设备,个别客户在电解保险杠的时候经常遇到很多的问题1,电解保险杠的时候为什么保险杠发白,有种朦胧白的效果?回答:产品发白的原因因素有很多,2大点:1电解液的温度有没有达到佳状态,一般学过物流的都知道,电流的大小给三种因素有关:【1】电压,我们在机器功率额定的状态下,知道电流随着电压的增大而增大【2】温度,电流是随着温度的增高而增加的,我们可以做个例子:当你电解一个产品时,没有温度的情况下,电压10V,你看电流是多少,当有温度的时候,电压还是10V,同样的产品,你再看电流多少,后则一定比前者大,而且电解的效果比没有温度电解的效果更镜面。电解液的佳温度60°左右。【3】接触面积,因为接触面积越大电流越大,影响接触面积的元素有很多,挂具与阳极铜棒的接触面积,挂具与产品直接的接触面积,铅板与阴极铜板的接触面积等等。2产品不导电,测试产品有没有导电可以从以下3点测试:【1】直接观察计时器上面有没有电压电流。【2】观察电解槽2边阴极电解液有没有电解液纹向中间阳极铜棒流动。【3】阳极铜棒上的挂具上的产品四周有没有水波出现。 2,电解产品拿出来时,为什么产品上面还有黑色焊回答:在产品电解抛光前处理加一道产品酸洗工艺就没有问题,黑色焊斑就可以去掉。 3,电解不锈钢为甚么会出现局部镜面,局部发白? 回答:2点因素【1】除油不干净,加大除污能力【2】电解液温度不均与,把电解液温度搅拌均匀 4,为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色分析原因:可能电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。
解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。
7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
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