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方矩管管道是与铁路、公路、水运和航空并列的五大运输方式之一。对于石油及天然气行业而言，管道运输是佳选择，原油、成品油、天然气等各种具有常温状态下呈现流体性质的物质的运输主要依靠管道运输方式来实现。利用管道将原油及其产品和天然气从产地输送到炼厂或用户已成为经济、和的运输方式。
目前，全世界85%以上的原油和99%的天然气通过管道进行运输，油气管道总里程已超过380万公里。据统计，截至2014年年底，我国陆上油气方矩管管道总里程已达12万公里（不含油气田管道），管道与铁路、公路、水运、航空一起构成了我国五大运输行业体系，在国民经济和社会发展中发挥着十分重要的作用。与铁路运输、公路运输、水路运输和航空运输相比，管道运输具有以下几个方面的特点： ①率。一条①1220mm的管道年输量约为1亿吨，相当于两条双轨铁路的年运输量。 ②低成本。输送同等量的石油产品时，其费用不及铁路运输的一半。
③连续性强。采用密闭输送，能够实现长时间连续稳定运行。 ④方矩管便于管理。易于实现远程集中控制，系统自动化程度高，设备维修量小。管道运输也有其局限性，主要是不如车、船等运输方式更加灵活便捷以及可运输产品更加多样，所以主要适用于大量、单向、定点运输的流体货物。
东北地区，大庆至抚顺原油输送管道于1970年开始建设，于1971年10月底正式输油，方矩管管径为72omm，年输油能力为2o00万吨，是我国条长距离、大口径、输送“三高”原油的管道。随后，又建设
东北地区，大庆至抚顺原油输送管道于1970年开始建设，于1971年10月底正式输油，方矩管管径为72omm，年输油能力为2o00万吨，是我国条长距离、大口径、输送“三高”原油的管道。随后，又建设了铁岭至大连、铁岭至秦皇岛和大庆至铁岭（复线）输油管道，干线长度超过2oookm，形成了以铁岭站为枢纽，连接大庆至抚顺、大庆至秦皇岛和大庆至大连的3条输油大动脉，构成了东北输油管网，对于保证20世纪70年代原油产量逐年大幅度增长起到了重要作用。
华东和华北地区，自胜利油田投入开发后，于1965年和1972年分别方矩管建成了东营至辛店和临邑至济南两条管道，直接向齐鲁和济南的两个炼厂输油。1974年东营至黄岛管道建成后，原油开始从黄岛油港下海转运。1975年后，建设了山东至仪征、东营至临邑输油管道，逐步形成了华东输油管网。沧州至临邑、濮阳至临邑输油管道建成后，华东油田和中原油田的部分原油也进入了华东输油管网。
方矩管管道把几个大油田与华北地区的炼油厂以及秦皇岛、黄岛和仪征等港口连成一体，形成了华东输油管网。西北地区，长庆油田于1978年建设了从马岭经惠安堡至中宁的输油管道；2o世纪80年代，陆续建设了多条中小管径的输油管道并扩建了几条复线管道；20世纪90年代，建设了花土沟至格尔木、轮南至库尔勒、塔中至轮南、库尔勒至部善等多条输油管道。
方矩管管道是指工业企业所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在化工、石油炼化、冶金、电力等行业。《工业金属管道设计规范》（GB50316）将管输流体分为5类，
方矩管管道是指工业企业所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。工业管道主要集中在化工、石油炼化、冶金、电力等行业。《工业金属管道设计规范》（GB50316）将管输流体分为5类，输送这5类流体的管道类别与流体类别大致对应。全世界早的原油输送管道建成于1865年，是美国宾夕法尼亚州一条从油田敷设通向火车站的管径为2in（50.8mm）、全长9754m的管道。
1928年，前苏联建成格罗兹内至图阿普赛的焊接式钢制长输原油管道，揭开了现代管道工业发展的序幕。目前，世界管道运输工业，特别是美国等发达，已经在设计、材料、设备、制管、施工、输送工艺、自动控制和运行管理等方面取得了长足的进步，油气管道在世界运输业中发挥着越来越重要的作用。
方矩管与此同时，与管道输送有关的各种新技术、新材料、新工艺、新设备和新产品层出不穷，特别是从2o世纪60年代开始，管道工业进入了快速发展时期，各国管道公司着重加强对管道相关技术和工艺的研发，许多管道在设计建设时就大量采用新的研究成果。方矩管高度自动化技术的应用，不仅保证了管道运行的可靠性，同时减少了操作人员，大大降低了运行费用。
方矩管是连接油气资源和生产、生活的桥梁纽带，是保障能源供应的主要通道，事关能源；油品、天然气等管输介质具有易燃易爆特性，事关人民群众生命。近年来，随着我国经济的快速发展，我国对能源的
方矩管是连接油气资源和生产、生活的桥梁纽带，是保障能源供应的主要通道，事关能源；油品、天然气等管输介质具有易燃易爆特性，事关人民群众生命。近年来，随着我国经济的快速发展，我国对能源的需求日益增长，油气输送管道高速发展。
据统计，我国方矩管油气输送管道总里程已超过12万公里（不含油气田集输管道），覆盖全国31个省（自治区、直辖市），形成了横跨东西、纵贯南北、连通海外的油气管网格局。油气管道在推动经济发展、造福社会民生的同时，事故也屡有发生，反映出当前我国油气管道管理方面存在的不足。
方矩管做好油气管道风险评价，及时采取控制措施，加强管理，有助于保障油气管道平稳运行。编著者在张圣柱博士博士论文课题和中国生产科学研究院相关科研项目的基础上，撰写了本书，较系统地介绍了国内外油气管道发展现状、法规标准体系、事故风险因素、风险评价方法、路线优化方法、管道完整性管理以及应急管理等内容，希望能为从事油气管道风险研究、运行监管及相关从业人员提供依据和参考。
方矩管升级管材。随着输气管道输送压力的不断提高，输送钢管也向高钢级发展。采用高钢级管材，可以减薄钢管壁厚，进而减轻钢管重量，缩短焊接时间，降低工程成本。研究表明，每提高一个钢级可降低建设成本7%。
在矿物中大多数方矩管元素总是与铁共生。碳是还原生产大宗铁合金的主要还原剂。因此，研究铁合金中的相结构总是离不开铁和碳。铁、锰、铬、硅等元素有多种同素异形体，在同素异形转变中各种元素的物理性能发生相应
在矿物中大多数方矩管元素总是与铁共生。碳是还原生产大宗铁合金的主要还原剂。因此，研究铁合金中的相结构总是离不开铁和碳。铁、锰、铬、硅等元素有多种同素异形体，在同素异形转变中各种元素的物理性能发生相应改变。铁合金元素之间、铁合金元素与非金属元素间有多种化合物和固溶体。许多铁合金在冷却过程中会发生共晶反应或包晶反应，这些相变反应产生了金属间化合物和固溶体。
在合金冷却过程中，方矩管在固溶体中的溶解度会发生变化，改变冷却速度会影响固溶体中的残留元素含量。液态合金在冷却和凝固过程中会发生一系列相变和反应。合金相图反映出了熔化温度、凝固时合金成分、金相结构变化的规律。方矩管相图提供的合金熔化温度数据是制定铁合金生产工艺的依据。利用合金相图可以确定液态铁合金的凝固途径、凝固温度，哪些相首先从液相中生成，相中存在的元素和数量等。
相图研究可用于了解铁合金的结构、合金元素含量与相结构之间的关系，研究通过调整合金成分和生产工艺改变铁合金的金相结构，研究利用凝固过程的相变提纯金属。在太阳能电池生产中，利用金属硅的结构变化采用相分离技术实现高纯金属硅的净化。
方矩管一般生产高熔点、 难还原、含碳极低的合金或纯金属，用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼，在简式炉中进行，生产是间歇式的。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑
方矩管一般生产高熔点、 难还原、含碳极低的合金或纯金属，用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼，在简式炉中进行，生产是间歇式的。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等，冶炼前将炉料破碎干燥，按一定顺序配料混匀后装人简式炉内，用引火剂引火，依靠反应热完成冶炼。
氧气转炉法。氧气转炉法使用的主体设备是转炉，其供氧方式有顶吹、底吹、方矩管顶底复合吹炼等。日前主要生产中低碳铬铁和中碳锰铁，使用的原料为液态高碳铁合金、冷却剂及造渣剂等。该方法是将液态高碳铁合金兑人转炉，高压氧气经氧枪通人转炉内进行吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产是间歇进行的。
真空电阻炉法。生产含氮合金、含碳量极低的微碳铬铁等产品时采用真空电阻炉法，其主体设备为真空电阻炉。冶炼时将压制成形的块料装人炉内，依靠电流通过电极时的电阻热加热，同时抽气，脱碳反应在真空固态条件下进行，生产是间歇进行的。
在方矩管真空熔炼时，还需要解决的另一个难题是需寻找一种合适的冷凝器（或结晶器）。从钛的化学性质可知，在高温熔炼时，各种材料都与钛发生反应，包括各种氧化物耐火材料。实践中，采用水冷铜坩埚作为熔炼时的冷
在方矩管真空熔炼时，还需要解决的另一个难题是需寻找一种合适的冷凝器（或结晶器）。从钛的化学性质可知，在高温熔炼时，各种材料都与钛发生反应，包括各种氧化物耐火材料。实践中，采用水冷铜坩埚作为熔炼时的冷凝器，顺利地解决了这一难题。真空熔炼时，用真空或氩气氛可防止大气污染，用水冷铜坩埚控制坩埚的温度，使熔炼时钛不与铜（低温时）发生反应，保持惰性，使方矩管地冷凝在水冷铜坩埚中。
真空熔炼尽管在工艺上存在设备复杂、工艺复杂和生产成本高的特点，但要制取优质的钛锭，这是可行的途径，别无他法。这也导致方矩管工业生产投资大，钛材价格高。电弧的产生是一个电极间放电过程。辉光放电和弧光放电都是电极间两种气体自激导电的形式。辉光放电特点是电流小，仅有少量电子和正离子参与导电过程，发出较弱的光。
弧光放电特点是气相中有大量的电子和正离子参与导电过程，电流密度大，并发出耀眼的亮光。如果在两电极间施加一外电压时，当电流逐渐增大时，电极间的放电会逐渐增强，并从辉光放电转变到弧光放电。所以弧光放电也是在一定的电压和电流下方可产生的放电现象。
熔滴过渡过程与方矩管产品质量密切相关，对它的研究有以下重要意义： （1）影响方矩管熔炼的效果。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼效果越好，反之亦然。 （2）影响电弧长度的控制。当熔炼电弧长度过短时，如
熔滴过渡过程与方矩管产品质量密切相关，对它的研究有以下重要意义：
（1）影响方矩管熔炼的效果。熔滴颗粒越小其比表面积越大，熔炼效果越好，反之亦然。
（2）影响电弧长度的控制。当熔炼电弧长度过短时，如10mm左右，这个长度与金属熔滴大小相近，会引起电极和熔池之间的短路，导致电弧熄灭而使熔炼中断，或者因为频繁短路使熔池温度急剧变化。此两种情况都会破坏正常熔炼的进行，也影响钛锭组织的均匀性。因此，熔炼的电弧长度一般控制在15mm以上。
（3）影响方矩管表面质量。金属熔滴的分散结果，使得一小部分金属喷溅并黏附到坩埚上；电弧对金属熔池的作用也会引起喷溅；加上熔池的旋转作用以及金属挥发物和杂质在坩埚器璧上黏附，就构成了铸锭的冒口。由于冒口不能很好地被金属熔池熔化，而且吸附或黏附了较多的杂质，致使钛锭必须经过平头和扒皮后方能进行加工。
从钛化合物制取方矩管的过程都在低于钛熔点（1668C）的温度下进行，只能得到多孔的金属一海绵钛。 海绵钛除了少量直接应用外，大多数都必须首先熔炼成致密钛锭，方可进一步加工成钛材。 此外，为了制取钛合
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