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福建龙耀钢铁有限公司服务于全国 欧标H型钢行业,建立了完善的检验体系,并以现代高科技研发为手段,以自主知识产权的先进制造工艺技术,提供全系列搭配方案供客户选择。
(1)新钢材表面处理在做冷镀锌前应选择机械除锈(喷砂、抛丸等),使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级,相当于GB 8923 Sa 2.5级。它的文字定义为:“钢材经过机械除锈后,表面无油、无锈,无氧化皮及其他的污物,或仅留轻微的痕迹;95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击,露出金属的光泽。”同时在我们的冷镀锌管中对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度,不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中,对粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。如果冷镀锌单独成膜,作为防腐涂层时,表面粗糙度可控制得略小一点,以保证冷镀锌的涂层厚度;而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层,总配套涂层厚度大于180微米时,为保证整个涂层的附着力,钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。(2)旧钢材的表面处理好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后,钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制,也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法,除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级,即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:“表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时,经中国船舶工艺研究所测试,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂层,对钢材的附着力极好,拉开法可达到6.1MPa。(3)电焊缝的表面处理
镀锌管,是钢管在内外表面镀锌,以达到防治周围环境腐蚀,增长使用年限的目的。
镀锌管根据可以是无缝钢管镀锌,也可以是焊接钢管镀锌,而镀锌的方式不同对钢管的使用年限等也有不同的影响。
现在市场上的镀锌管现货都是焊接钢管镀锌、镀锌带管。
镀锌焊管是焊管经过热镀锌加工,锌层要求:根据GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》第6.2条规定,对于壁厚≥6mm的管道,镀层平均厚度为85μm;对于3mm<壁厚<6mm的管道,镀层平均厚度为70μm。
镀锌带管是镀锌带,经过弯折、焊接等加工处理,而成的镀锌管,它与镀锌焊管的区别是成本低,相对应的使用年限少。
镀锌管的用途很广泛,我们日常生活中的天然气管道就是镀锌焊管的,暖气,温室大棚建造使用的也是镀锌管,有些建筑施工用的架子管为了防腐,使用的也是镀锌管。
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