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混合喷射：又称水泥裹砂造壳喷射法，它是将一部分砂加次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SCE砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，其关键是水泥裹砂（或砂、石）造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同，但混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多，工艺较复杂，机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。
液压湿喷机是利用主电机带动液压泵产生动力，使两个工作油缸活塞往复交替运动，实现一个工作缸吸料，一个缸工作推料，同时S管经摆缸的推动始终与推料工作缸相接通，从而将工作缸中的混凝土推出并经过S摆管进入混流管，在混流管处被压缩空气吹散后通过输送管道至喷头处，在喷头处与一定比例的速凝剂喷雾混合后，直接喷射到受喷面上。
地道湿喷机是运用液压泵发生的推力，使两个油缸来去交替活动，将浓密流物料由运送管道送至混流管处，经压缩氛围造成粘稠流经由过程管道送至喷头处，在喷头处参加必定比例的速凝剂，直接放射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机器设备，被普遍运用于公路、铁路、地道、水电站等工程建立中。
混凝土湿喷机新设备，既把在地道掌子面功课的工人从繁重的膂力休息中束缚出来，又进步了任务效力，还从基本上根绝了干喷混凝土带来的地道内氛围传染，防止了氛围传染诱发的病。
混凝土湿喷机工作原理：利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备。
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混凝土湿喷机，其理论zui大生产能力30 m3/h，实际生产能力可达25 m3/h；配套空压机送风压力0.7 MPa；泵管直径200 mm，泵送压力 5.7 MPa；喷嘴出口直径40 mm；喷射机头可作360°旋转，并可自动实现水平或垂直控制。喷头到受喷面的距离为：侧墙1.2～1.5 m，顶拱1.8～2.2 m，成型0.8～1.0 m。一个工作面分3次连续喷射完成，总的喷层厚度约10 cm，每次喷3 cm左右，间隔时间约8～10 min。喷头以绕螺旋方式扫射，喷到受喷面时的覆盖直径约为：顶拱每个点1 m，侧墙每个点0.8 m。每个点每次喷射时间约1～3 s。收集回弹物料，计算回弹率。
管路必需支持不坚固在混凝土运送中，因为管路中必需布满混凝土 ，同时再加上运送压力的存在，管路蒙受着比空管时大的多的重力和压力，以是必需保障管路讨论不受太大的拉力和改变力，这就请求运送管路必需支持坚固，管路不得有悬空段或许改变段。
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