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气箱脉冲布袋除尘器简称气箱脉冲除尘器,是大型布袋除尘器产品, 收尘。为气箱脉冲布袋除尘器性能,采用科学设计,增强气箱脉冲除尘器适应范围,提高收尘效率。现可提供PPC、PPW等多种气箱式布袋收尘器产品,满足工业除尘需求。多年来,气箱脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,对高浓度含尘气体的治理也非常理想,现已在化工、制造、冶炼、铸造等多领域的除尘系统发挥了重要作用,是现代除尘的理想除尘器。
气箱脉冲布袋除尘器原理介绍
气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰设计,逐箱隔离、轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。
气箱脉冲布袋除尘器本体设计成若干个箱区,每箱可设计32、64、96等不同数量的除尘布袋,在每箱侧旁出口管道上安装一个由气缸带动的阀门。当气箱脉冲除尘器在对含尘气体过滤到 时间,清灰控制系统就会自动发出信号, 个箱室的阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室, 滤袋上的粉尘;当上述清灰动作完成后,阀重新打开,使当前箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
XFMC系列除尘器采用负压粉尘自降方式,首先通过风机抽取除尘器箱体净气箱空气使过滤仓形成负压环境,再由箱体的负压对主管道生成负压,从而产生主管道压力及风量。在此过程中车间切削粉尘从主管道进入除尘器通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋外表面,净化后得空气补充风机进风口,减少了风机的负载,更节省了动力的消耗。还有利于粉尘的沉降,达到率除尘净化的目的。随着时间的增加,滤袋外表面粘附的粉尘也不断增加滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,这时自控清灰机构采用压缩空气高压喷吹定时清灰,使滤袋表面的粉尘抖落下来,落入灰斗。
本专用袋式除尘器,采用2.0㎜厚镀锌钢板翻边、组合式装配结构,外型美观,经济耐用,更便于运输与组装。布袋采用直接有弹簧涨圈卡在多孔板上,便于用户检修和更换布袋,滤料根据用户的实际需要选择。本除尘器采用钢制骨架一体型龙骨,便于更换滤袋。
该除尘器阻力小,过滤风速大,处理风量大,除尘效率高,滤料选用针刺毡圆筒滤袋,过滤效率好,使用寿命长。并具备了运行可靠、性能稳定、经济耐用等良好特点。
展望未来,黑龙江大庆临沂市河东区大华机械厂不是一味的追求什么规模,而是生产出优质 脉冲除尘器产品,为客户服务,让客户心中永远记得有这样一个重质量,守诚信的单位,永远存在于广大客户的心中。
锅炉脉冲布袋除尘器基本构造介绍:
1、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和 换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:¢130×2450mm、¢130×6000mm、¢160×6000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。
3、导流装置:采用设计 的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统:反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
锅炉脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋经上箱体、阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚焦达到 量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器高有旁路烟道。当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),1台浊度仪组成,根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有 。
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