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传感器是一种获取被测信号的装置，是人类探索自然界信息，实现测试和控制的首要环节。传感器性能的优劣将直接影响整个测试系统的丁作特性，从而影响整个测试任务的完成。传感器的定义传感器技术与现代技术、计算机技术并列为现代信息产业的二大支柱。若计算机相当于人的大脑，通常相当于人的神经，而传感器就相当于人的感觉器官。其中，视觉传感器相当于人的眼暗，如X射线、紫外线、红外线、可见光传感器等；听觉传感器相当于人的耳朵，如超声波、声波传感器等；嗅觉传感器相当于人的鼻子，如气敏传感器等；味觉传感器相当于人的舌头，如离子敏传感器等；触觉传感器相当于人的皮肤，如压力、温度、湿度传感器等。传感器是种能感受规定的被测量，并按一定规律将其转换成某种可用输出信号的测量 装置。这一定义表示：传感器是测量装置，能感受被测量的变化，完成检测任务；
被测量以是物理量，也可以是化学量、生物量等；输出信号是某种便于传输、转换、处理、显示的可用信号，如电参量（电阻、电容、电感)、电信号（电压、电流、电荷)、光信号、频率信号等，输出信号的形式由传感器的原理确定。由于电信号易于传输、转换和处理， 所以一般概念上的传感器足指将被测量转换成电信号输出的测量装置。传感器测量与控制系统的首要环节，必须只有快速、准确、可靠且又能经济地实现信息转换的基本特点，应满足一些必要的条件：输出信号与被测量之间其有确定的因果关系，是被测量的单值函数。输出信号能够与系统、信号处理系统或光学系统匹配，适于传输、转换、处理和显示。具有尽可能宽的动态范围、良好的响应特性、足够高的分辨率和信号噪声比。对被测量的干扰尽可能小，尽可能不消耗被测系统的能量，不改变被测系统原有 的状态。性能稳定可靠，不受被测量参数因素的影响，抗外界干扰能力强。便于加工制造，其有可互换性。适应性强，具有一定的过载能力。成本低、寿命长、使用维修方便等。传感器的作用传感器是人类探知自然界信息的触角，通过传感器可以探索人的感觉器官无法感知的信息。例如，传感器不仅可以检测人无法忍受的高温、高压、辐射等恶劣环境，而且还能检测出人体感官不能感知的高频、高能、微电磁场、射线等各种信息。传感器处于被测量与测控系统的接口位置，是感知、获取与检测自然界信息的窗口，是现代测量技术、自动控制技术的重要基础。如果没有高保典和性能可靠的传感器对原始信息进行准确可靠的捕获与转换，一切准确的测量与控制将无法实现。传感器足科学技术迅速发展、人类生存环境发生改变以及向未来空间拓展的关键基础部件，传感器技术早已渗透到工农业生产、交通运输、环境保护、资源开发、生物工程、 医疗卫生、家用电器、宇宙探索、海洋探测等极其广泛的领域。可以亳不夸张地说，从宏观的茫茫宇宙探索到微观的粒子研究，从各种复杂的工.程系统到口常生活的衣食住行，几乎每一个领域都离不开各种各样的传感器。归纳起来，传感器具有以下作用。信息釆集现代信息技术的棊础是信息采集、信息传输与信息处理。传感器位于信息采集系统之首, 是感知、获取各个领域中信息的关键部件，科学技术研究与自动化生产过程中所要获取的各种信息都要通过传感器获取并转换成可用信号。如科学技术中的计量测试、产品制造与销售中所需的计量等都要由传感器获取准确的信息。没有传感器技术的发展，信息技术就成为一句空话，通信技术和计算机技术也就成了无源之水。
诊断与报警传感器可以对所关心的信息进行采集，然后对系统或装置的某种状态进行监测判断，若发现异常情况，会发出警告信号并启动保护，这样就可以对系统或装置进行管理。 如产品质量是否合格、设备工况是否正常、人体部位异常诊断等都要由传感器监测判断来完 成。科学技术越发达，自动化程度越高，工业生产和科学研究对传感器的依赖性就越强。检测与控制在现代化工业生产中，随着生产过程自动化程度的提高，传感器己成为实现检测与控制的关键部件。如果没有传感器对生产过程中的各个参数进行检测与控制，生产设备将无法达到的工作状态，产品质量也将无法保证。
在航空航天技术领域，现代飞行器上安装着各种各样的传感器、显示器与控制系统，传感器苜先对反映飞行器的飞行参数和姿态以及发动机丁作状态的各种参数进行检测，然后由显示器提供给驾驶员去控制和操作飞行器，或者由控制系统去控制自动驾驶仪、发动机调节器，使飞机进行自动驾驶和发动机的自动调节，以保证各种飞行任务的顺利完成。在家用电器和医疗卫生方面，传感器也得到普遍应用。如自动冼衣机、微波炉、电热水器、电冰箱、空调、电子体温计、电子血压计、脉搏计等家用电器和医疗保健产品进入千家万户，对提高人们的生活水平和水平起到了非常重要的作用。21世纪人类进入信息电子化的时代，随着人类探知领域和空间的拓展，传感器技术的重要性显得更为突出。如美国将传感器技术列为20世纪90年代22项关键技术之一； 日本将传感器技术列为20世纪80年代十大技术之首；我国也将传感器技术列为20世纪80年代重点发展的高新技术之一。可见，传感器技术是一项与现代技术密切相关的尖端技 术，世界上各个都十分重视发展传感器技术，相继将传感器技术列为末来发展的核心技术之--。
海底光缆是用绝缘外皮包裹的导线束铺设在海底，海水可防止外界光磁波的干扰，所以海缆的信噪比较高；海底光缆中感受不到时间延迟。海底光缆的外径测量可以采用双向测径仪进行检测。双向测径仪主要有三种型号， LPXJ15.2、LPXJ40.2、LPXJ70.2，分别对0.1~10mm、0.1~30mm、0.1~60mm范围的海底光缆进行外径测量，同时可根据生产的海底光缆的直径范围来定制双向测径仪的测量范围。双向测径仪：双向测径仪主要用于海底光缆生产中的外径尺寸检测，在保证其外径质量，同时双向的测量方式，还可得到椭圆度尺寸，是对海底光缆外径质量的保障起到重要的作用。双向测径仪以光电原理测量，计算，进行外径的测量、监测、显示、控制，可保证海底光缆的外径质量，提高生产效率，可实现无损、实时、在线、智能、自动化测量。
日常保养及使用注意事项：测量头安装在水槽前时，一般情况下烟雾不会影响测量，但是烟雾会使透光玻璃发黄，需及时擦净，可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。测量头安装在水槽后时，需用吹干机吹干被测物，并防止水流入仪器及污染透光玻璃。仪器中的各种参数直接影响到正常使用，无关人员不可随意修改。双向测径仪主要应用于各种电线、电缆、管材的生产线中，保证外径质量，应用于海底光缆大幅度的提高了产品的质量信息。热轧钢材直径的在线动态检测，需要考虑到生产带来的环境因素及热轧钢材自身的因素带来的困难，如：钢材轧制过程中的强烈振动，以及钢材外表氧化物、现场强电磁场和光、热等因素对检测工作的扰骚。同时，钢材所需要了解到的也不仅仅是外径值，还包括椭圆度、断面形状等信息。
截面轮廓形状测量方法比较棒、线材的截面轮廓形状可用三种方法获取。原理说明摆动测量方法用单(或双)轴测径仪绕被测棒、线材的轴旋转180°(或90°)即可得到圆周的全部投影。由于往复摆动时，光机系统每摆一次都受到一次机械冲击，为了降低冲击力，摆动速度必须尽量慢。目前较快的测一截面要3～6s，换向的停顿还有一段时间延迟。这对于轧速达100m/s的高线，即测量螺旋截面的螺距长达300～600m，在其中的轴向缺陷将被大量漏测，更无法实现“头”“尾”段的缺陷、工艺参量的检测。它只适用于轴向速度很慢的生产线作外径轮廓测量，而不适用于快速运动物体的外形测量。旋转测径方法它避开了摆动法往返回摆的冲击力的限制，连续围绕被测物旋转，目前转速可达200r/min，测量截面6.6个/s。测量头旋转必须保持光学结构的稳定性，否则由于机械惯量的作用力，长期旋转会造成光学测量值的变化。这种方法只能测出螺旋截面尺寸，无法得到同截面尺寸。当线速达100m/s时螺旋截面的螺距达15m。这种方式的机械系统比摆动方式寿命长(没有每次摆动的冲击)。但因测头连续旋转，电信号、测头都要通过"滑环"传递。电滑环的动接触要经过电刷磨擦传递，这种连接不可避免地存在打火、电烧蚀，并造成滑环的接触故障，它是影响系统可靠性的重要因素；另外长期旋转也会影响光学系统的稳定性。
这种方式比前一种方式的轮廓测量能力强，测量速度快，基本可完成主要要求，但测量的只能是螺旋截面尺寸。另外这种方式的滑环及光源故障率较高，维护工作量大。多测头固定测量方式将N个平行光测径仪排布在同一个截面上，测量轨迹形成外切2×N边形。随N的增加测量轨迹就逼近为完整的圆截面投影，当N≥8时基本实现完整的圆截面测量，这种方式的优点是可以在同一时刻完成同一截面的测量。当N≥8时可以完成断面形状的测量。当N≥8时，这种测量方式的体制可靠性、稳定性是非常好的。测量断面形状轨迹测量截面的轨迹测量截面轨迹如图所示，按轧速100m/s计算。为摆动测量截面轨迹，摆动一次测量的螺旋截面斜长为300～600m。每次克服惯性的回摆转，测量截面的轨迹即连续螺旋斜面。没有图的静止间隔，此螺旋间距为100m/6.6次=15m。图(c)为8轴向测量截面的轨迹，它与图的不同点是所测轨迹为同一时刻同一截面，截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m，所以图3(c)的实时性。并且为同一截面的尺寸。
多轴测量方法的测径仪更适合做断面形状的测量，既能得到所需的外径尺寸，还可得到完整的断面形状，配有专业的测量软件，能显示测量的截面轮廓、外径值、椭圆度等多种信息。看完本篇文章对断面形状的测量你有什么想法或者建议，尽管在文章下方留言或私信小编，有的留言小编这里不显示，无法做到及时回复。定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备。
影响铸件品质常规元素有种别是；以上元素我们俗称钢铁中的五大元素,以下是五大元素在铸件中的作用和检验依据碳元素在钢铁中的作用是，它是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于百分之的是铁，低于百分之的称我钢。碳元素以化合状态和游离状态存在于所有的钢铁中，是重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有%以上的碳，也成为高碳钢。含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．化合碳和游离碳之和称为总碳量。
对碳元素的测定一般都是测定总碳量，常用的分析方法有气体容量法和非水滴定法硫在钢铁中是一种有害元素。含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利，在易切削钢中，为了改善钢的切削加工性能，可提高硫的含量，在一般合金中硫的含量都较低。对硫元素测定一般都是采用碘量法或酸碱滴定法锰元素是金属中重要的合金元素之一，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度及耐磨损性。
锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢高锰钢具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出现在大多数的刀剪用钢材中它通常以固溶体及化合形式存在。能降低由于硫所引起的热脆性，然而改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性。增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度。对锰元素的测定，常用的分析方法有银盐--过硫酸铵氧化光度法依据GB/T标准试样以酸溶解，在一定得酸度条件下，硝酸银为催化剂，过硫酸铵将锰氧化成高锰酸，测定其吸光度。
磷元素在钢铁中以固溶体磷化物存在，能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．有时呈磷酸盐夹杂形式存在。磷在钢中可以提高钢的抗拉强度和耐大气腐蚀作用，改善钢的切削加工性能；而又能降低高温性能和增加脆性，影响钢的塑性和韧性。由此磷在钢中是一种有害元素。对磷元素的测定，常用的分析方法有氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法依据GB/T标准在酸性溶液中，以高锰酸钾氧化，使偏磷酸氧化成正磷酸，与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用氯化亚锡还原成硅钼蓝，测定其吸光度。
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