以下是:电解抛光设备厂家-货到付款的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 36KG/桶 类型 不锈钢抛光去毛刺去除焊点增强抗腐蚀能力 颜色 淡绿色 品牌 张家港灯鼎科技 型号 DD-204 可定制 是 使用寿命 3-5年 在吉林省长春市采买电解抛光设备厂家-货到付款到前海灯鼎实业(长春市分公司),无论您是个人用户还是企业采购,我们都将竭诚为您服务。品质保证,价格优惠,厂家直销,欢迎有需要的客户来电。联系人:楚先生-17768165506,QQ:858787721,地址:《宝安区沙井镇》。 吉林省,长春市 长春市地处中国东北地区,位于东北的地理中心,分别与松原市、四平市、吉林市和哈尔滨市接壤,是东北亚经济圈中心城市、的中国老工业基地和新中国早的汽车工业基地和电影制作基地,同时还是新中国轨道客车、光电技术、应用化学、生物制品等产业发展的摇篮,诞生了中国汽车集团有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、长春电影制片厂、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院长春应用化学研究所、长春生物制品研究所。
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以下是:电解抛光设备厂家-货到付款的图文介绍高性价比的 电解抛光设备行业解决方案
①拥有 电解抛光设备行业加工解决方案经验,为您量身定制行业专属方案
②免费提供 电解抛光设备产品试样加工,欢迎广大客户来电咨询
③ 电解抛光设备产品性能稳定,质量可靠,且具性价比
④能够按时完成客户 电解抛光设备订单,根据客户需求提供技术 电解抛光设备产品调整和个性化定制
电解液使用方法: ? 初次使用本品者请详读物质数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产; ? 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释; ? 根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净; ? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。 ? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
? 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳
不锈钢电解抛光的工艺流程:机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的,按此流程较好。对于抛光要求低者,可以省去化学抛光或机械抛光。1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水;7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。8、水洗:清洗工件上的电解液9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。11、高压水枪冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。
电解抛光注意事项:1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。2.抛光液不可接触皮肤。3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免药液与皮肤的接触。4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。
下面灯鼎楚经理为大家解析电解抛光常见的故障以及排除方法:1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈微绿色(俗称老化处理)。2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。
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