以下是:桥梁预应力设备-桥梁预应力设备优质的产品参数在天津市滨海新区采购桥梁预应力设备-桥梁预应力设备优质请认准中天盛机械制造有限公司(滨海新分公司),品质保证让您买得放心,用得安心，厂家直销,减少中间环节，让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。（联系人:闫璐-15135190555,QQ:2295128266,地址:万柏林区迎泽西大街119号）。 天津市,滨海新区 2022年，滨海新区地区生产总值比上年增长1.1%。其中，产业下降6.1%，第二产业增长1.3%，第三产业增长0.9%。三次产业结构为0.4:48.5:51.1。
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一、预应力智能压浆台车介绍：
本产品广泛用于公路，铁路，桥梁建设工程及部分化工企业生产使用。具有自动称重、自动上料、自动清洗、打印单据、高速搅拌、低速搅拌、自动压浆、移动方便，自动化程序高，操作简单易学等特点。主要用于制梁场的公路设备。 智能压浆台车——提高桥梁压浆的质量。二、预应力孔道压浆的作用有以下三点
1、保护预应力钢筋不外露而遭腐蚀，保证预应力混凝土结构的；
2、使预应力钢筋与混凝土有良好的黏结，保证他们之间预应力的有效传递，使预应力钢构与混凝土共同作用；
3、预应力混凝土结构在反复载荷作用下应力变化对锚具造成的疲劳破坏，延长锚具的使用寿命，提高结构的可靠性。
三、五大系统合一的新型压浆机械。具有：1.储料系统；2.自动上料、计量系统；3.自动（高速）搅拌、中储系统；4.自动（泵送）压浆、稳压系统;5.行走系统。
四、主要参数：详细说明请参考使用说明书
型号：ZYJ-500L
1、高速搅拌部分 电机5.5kw 搅拌转速：1060r/min 尺寸：800x500mm(直径x高度) 每次搅拌量 200-500kg 计量精度：1kg左右
2、低速搅拌部分 电机：2.2kw 搅拌转速：60v/min
3、自动上料系统：电机2台：1.5kw 螺旋状上料，输送长度2.3-2.5m
4、电控系统：全自动电脑计量控制系统 。拖行速度：≤20km/h
5、行走系统： 尺寸：2.6*1.9*2.4m 重量：1013kg(不带压浆泵的台车重量)
五、机器工作流程：
人工设定好水泥、水、外加剂的比例，然后输入所需压浆液体的重量，由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重（度+0.1Kg）。启动上水，潜水泵开始对高速搅拌桶加水。待上够设定水的质量后，停止上水水泵，待称重稳定后，开启高速搅拌电机，开启添加剂螺旋送料机。待上够设定添加剂质量后，等待称重稳定后，停止外加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥质量，等待称重稳定后，停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。 计时时间到，停止高速搅拌，开启低速搅拌，此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内的液体浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。待浆液流完后，需手动机器具有自动存储功能，在没有比例设定改变的情况下，直接点停止。然后再按启动进行下一次物料称重以及物料搅拌。
锚具可分为两类：
1：张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可以张锚具也称之为预应力锚具，所谓锚具，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混拉的锚具。
2：固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
应用领域: [标题]
广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础、矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、换桥梁支座、桥梁及建筑物、钢筋工程、防磁及防腐工程（纤维锚具）、碳纤维、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。
规格型号:
目前普遍采用的锚具规格有：
1：M15－N锚具。M代表锚具；15代表钢绞线为15.24的钢绞线。N所要穿载的钢绞线根数。
2：M13－N锚具。M代表锚具:；13代表钢绞线为12.78的钢绞线. N是指所要穿载的钢绞线根数。锚具的常见体系分类：
1:圆柱体常规锚具。规格型号表示为：M15-N或M13-N；此锚具具有良好的锚固性能和放张自锚性能。张拉一般采用穿心式千斤顶.
2:长方体扁锚。规格型号表示为：BM15-N或BM13-N扁型锚具主要用于桥面横向预应力、空心板、低度箱梁，使应力分布加均匀合理，进一步减薄结构厚度。
3：握裹式锚具。（固定端锚具）规格型号表示为：M15P-N或M1-N；适用于构件端布设计应力大或端部空间受到限制的情况，它使用机将套压结在钢绞线上的一种握裹式锚具，它预埋在混凝土内，按需要排布，混凝土凝固到设计强度后，在进行张拉。
张拉过程：
①点击【启动】按钮进入个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
②阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
③第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。
④锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉
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