以下是:衬塑钢管衬塑钢管的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 衬塑复合管 材质 Q235B 执行标准 GB/T28897-2012 长度 6米 衬塑钢管衬塑钢管,利达管道科技(毕节市分公司)为您提供衬塑钢管衬塑钢管产品案例,联系人:贾经理,电话:【0527-88266888】、【17768165506】,发货地:天津西青区中北镇万卉路南段西侧华亭丽园三区31-2-802-1。 贵州省,毕节市 毕节市是川、滇、黔、渝结合部区域性中心城市，西南地区区域性重要综合交通枢纽，珠三角连接西南地区、长三角连接东盟地区的重要通道。毕节磷矿储量名列全国前茅，铁矿、铜矿、铅矿、稀土矿储量处在贵州；生物资源多样，有马铃薯之乡、白蒜之乡等众多“地理标志”；水能资源丰富，河湖水系纵横交错。毕节是古夜郎政治经济文化中心之一，中国南方古人类文化发祥地。毕节风光景色旖旎，被誉为“洞天湖地、花海鹤乡、避暑天堂”；毕节气候清凉宜人，是避暑旅游城市观测点。毕节是三省红都，长江以南后一块革命根据地。
深入了解衬塑钢管衬塑钢管产品，一部视频就够了，快来观看！以下是:衬塑钢管衬塑钢管的图文介绍贵州毕节利达管道科技有限公司是集研发、生产、销售【镀锌钢管】于一体的厂家。现公司占地面积2万余平方米，建筑面积达5万平方米，拥有国际先进的生产设备，企业通过质量管理体系认证。 坚持以【镀锌钢管】市场需求为导向、客户满意为目标，精心设计，专注于工艺细节控制。
给水衬塑复合钢管是以镀锌钢管为基管，通过内衬塑料管得到既有钢管机械强度，又有塑胶管防腐性能的复合管材。衬塑复合管有内衬PE和内衬PE-RT系列，其中内衬PE复合管适用于冷水输送，内衬PE-RT复合管适合于热水输送。主要应用领域
① 民用供水 ② 工业供水 ③ 消防管道 ④ 通信电路⑤光纤电缆 ⑥煤气输送及食品加工 ⑦医疗、机械
产品特点
良好的抗腐蚀性能：给水衬塑复合钢管内壁塑料层附着力强，致密性高，具有良好的抗腐蚀性能，能有效延长管道使用寿命。
良好的机械强度：给水衬塑复合钢管具有与热浸镀锌钢管同等优点的机械强度，对冲击、弯曲、压力的外来影响，具有较强的承受力。
良好的卫生性能：采用聚乙烯形成的塑料管，无味，对水没有污染，卫生标准符合生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准。
流体阻力小： 给水衬塑复合钢管内壁光滑，磨擦系数小，不易积聚水垢，流体阻力小，不堵塞水流。
[注] 载体温度：冷水管≤ 50 ℃ 热水管≤ 90 ℃
衬塑钢管，衬塑钢管是以镀锌钢管、无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁去除焊筋后，衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯（PE）管材，聚乙烯衬层厚度要求符合CJ/T136-2007标准，后加压加热一定时间后成型，是传统镀锌管的升级型产品，众所周知，钢铁的腐蚀是非常普遍的，由此带来的经济损失是巨大的。我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀，塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的，内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护，彻底了塑料腐蚀老化的成因，使塑料管具有经久耐用的性能。而外层金属管的保护却要困难得多。连接方式有：法兰连接、沟槽连接、丝扣连接。执行标准：GB/T28897-2012钢塑复合管，CJ136-2007。
衬塑钢管的制造方法 保护视力色 简介：方管协会持续关注及报道衬塑钢管的制造方法 中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合。 一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小; 二是将钢管和塑料衬管一起加温到250度，再用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管; 三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料 方管协会持续关注及报道衬塑钢管的制造方法
中国专利公开了一种钢塑复合管的制造方法，公开号为CN1073906A，这种制造方法先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进其外壁先前涂有粘胶剂的塑料衬管，然后可分别采用三个不同的方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合。
一是钢管强行通过口径比钢管外径小的钢模，使钢管的内径变小;
二是将钢管和塑料衬管一起加温到250度，再用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，扩张塑料衬管;
三是把锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，使塑料衬管膨胀后冷却成型。
用上述方法制造的衬塑钢管具有以下的缺陷内衬塑管因过度扩张而使材质受到损伤，内衬塑管内壁也因受高温不均匀会产生很多高低不平的泡泡，当环境温度或使用温度发生变化时，由于钢体和内衬塑管的热胀冷缩不一致，常常会使内衬塑管产生不稳定变形，内衬塑管外径会恢复到胀管前的大小，内衬塑管会在钢管中浮动，容易产生松脱，渗漏，从而降低了安装和使用的可靠性。
其中步骤a中所述的内衬塑管外径大于钢管内径在0.8mm～1.2mm范围，所述的内衬塑管两端夹头的安装工序为先将夹头的锥形芯装进内衬塑管内，合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯;步骤a中所述的钢管在安装前用拉刀对其内壁进行切削，并在其内壁涂上胶粘剂，钢管两端套上留缩管。
方管协会消息报道其中步骤b中所述的拉伸机构采用液压传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg～42Kg;步骤b中所述的加热整理装置为电热圈，电热圈温度在65℃～80℃之间，电热圈可套在内衬塑管上左右移动。
其中步骤d中所述的加热炉温度为100℃～120℃之间，且衬内衬塑管在此温度下保温50分钟～70分钟，进行热处理。
衬塑钢管与现有技术相比，具有以下的优点
(1)内衬塑管与钢管是过盈配合，通过拉伸，在正应力作用下，进入钢管内，然后进行热处理，使内衬塑管向原来的外径大小恢复，从而正应力内衬塑管恢复到较稳定的状态，能紧贴钢管;
(2)同时在进行热处理时，固化涂在内衬塑管内壁上的胶粘剂，随着时间的推移，残余应力逐渐消失，衬管和钢管接触得更加紧密，衬层也可承受更大的剪切力;
(3)内衬塑管拉伸是在内衬塑管的应变量范围内，并用加热整理装置对内衬塑管拉伸不均匀处局部加热，进行拉伸修正，这样既不损伤内衬塑管，而且生产出的衬塑钢管同心度高、性能相当稳定;
(4)所需生产设备简单，生产效率高，也无需加热到200度以上的高温使内衬塑管膨胀，大大的降低了生产成本，本发明非常适合于中小生产规模的企业使用。
为在本发明的工艺流程方框图;为在本发明主要的设备及工具装置示意图;图3为在本发明中内衬塑管上夹头的示意图。
在生产DN100型衬塑钢管时，可按以下步骤：
(1)选取镀锌焊缝钢管的内径为105mm，将选取的钢管在大行程拉床上(大行程拉床本申请人已报专利，专利号为002378183)，用装配式拉刀(该装配式拉刀也由本申请人申报了专利，专利号为002280965)对钢管内壁进行拉削，钢管内的焊缝、锌镏等赘物，恢复钢管内径，使钢管内壁光滑，并在其内壁涂上胶粘剂，两端套上留缩管2，然后把该钢管3用固定挡板1安装在固定机架9上;
(2)选取外径为106mm且长于上述钢管的内衬塑管6，并在内衬塑管的两端装上夹头5，该夹头由锥形芯11和外锥形模10构成，安装时先将锥形芯装进内衬塑管内，再合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯;将两个夹头分别连接到与固定机架9位于同一水平面的移动机架7两端的拉伸机构12上，其中一端拉伸机构的拉杆8穿过钢管3与夹头5相连;
(3)在内衬塑管弹性伸长限度内，两个拉伸机构12同时把内衬塑管向两边拉伸，拉伸机构采用液压泵传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为41Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用套在内衬塑管上可左右移动的电热圈4进行局部加热，进行拉伸修正，电热圈4恒温控制在70℃，直到内衬塑管外径均匀并小于钢管内径，停止拉伸内衬塑管;
(4)推动整个移动机架7，移动机架在轨道13上滑动，把拉伸好的内衬塑管整个推入钢管内，并卸下拉杆8，切除夹头5;
(5)把装配好的衬塑钢管推入可容纳衬塑钢管温度为110℃的加热炉中保温60分钟，正应力出炉。生产出同心度高、性能稳定的衬塑钢管。
在生产DN15型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为16mm，选取内衬塑管的外径为16.8mm且长于钢管，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为42Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用电热圈恒温控制在80℃局部加热，进行拉伸修正;电热炉中，在100℃的温度下加热50分钟，正应力，其它和在生产DN100型衬塑钢管时全部相同。
在生产DN200型衬塑钢管时，选取镀锌焊缝钢管的内径为202mm，选取内衬塑管的外径为203.2mm且长于钢管，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg;对内衬塑管拉伸时不均匀处，用电热圈恒温控制在65℃局部加热，进行拉伸修正;电热炉中，在120℃的温度下加热70分钟，正应力，其它和在生产DN100型衬塑钢管时全部相同。
制造要求
1.衬塑钢管的制造方法，该方法依次按以下步骤
a、安装钢管和内衬塑管;把钢管安装在固定机架上，选取其外径大于钢管内径的内衬塑管，并在内衬塑管的两端装上夹头，将两个夹头分别连接到与固定机架位于同一水平面的移动机架两端的拉伸机构上，其中一端拉伸机构的拉杆穿过钢管与夹头相连;
b、对内衬塑管进行拉伸;在内衬塑管弹性伸长限度内，用拉伸机构同时把内衬塑管向两边拉伸，并用加热整理装置对内衬塑管拉伸不均匀处局部加热，进行拉伸修正，直到内衬塑管外径小于钢管内径;
c、装配内衬塑管;推动整个移动机架，把拉伸好的内衬塑管整个推入钢管内，并卸下拉杆，切除夹头;
d、把装配好的衬塑钢管推入加热炉进行热处理，正应力。
2.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的内衬塑管外径大于钢管内径在0.8mm～1.2mm范围。
3.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的内衬塑管两端夹头的安装工序为先将夹头的锥形芯装进内衬塑管内，再合上带有加热装置的外锥形模使内衬塑管变形，夹紧夹头的锥形芯。
4.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤a中所述的钢管在安装前用拉刀对其内壁进行切削，并在其内壁涂上胶粘剂，钢管两端套上留缩管。
5.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤b中所述的拉伸机构采用液压泵传动，其额定拉力为5吨，拉伸时作用于内衬塑管截面上每平方厘米的拉力为40Kg～42Kg。
6.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤b中所述的加热整理装置为电热圈，电热圈温度在65℃～80℃之间，电热圈可套在内衬塑管上左右移动。
7.根据权利要求1所述的衬塑钢管的制造方法，其中步骤d中所述的加热炉温度为100℃～120℃之间，且内衬塑管在此温度下保温50分钟～70分钟，进行热处理。
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