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合成标准不确定度计算I标准不确定度分扯一览表符号不确定度来源标准不确定度分扯测扯质复性多功能标准表误差计算器导线和端子接触电阻温湿度对上述各不确定度分扯分析可知，各分社相互独立，不确定度来源的各个分批均为相对不确定度分证，则本装笠的相对合成标准不确定度为扩展不确定度取则相对扩展不确定度为第三章电劝计量器具建标申诀书和技术报告编写示例十检定或校准结果的验证实验方案采用传递比较法。实验结果电压电流由测址结果可知，大值为,小于装置的扩展不确定度,则，说明装置的不确定分析正确，测橄结果可靠，该装置通过验证。电磁计童器具遠标指南结论本项标准的性能符合检定系统表和计址检定规程的要求，待考核合格后可以开展S级及以下等级单相电能表的检定校准T作。十二附加说明第三章电咙计量器具建标申请书和技术报告编写示例示例三相电能表检定装置计橇标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称三相电能表检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电劝计量器具建标指南说明根据《中华人民共和国计扯法》的有关规定，凡建立社会公用计址标准或部门企事业单位高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。
申请新建计标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计量标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准技术报告》计扯标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；检定或校准人员资格证明复印件一套；可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料；如采用计蜇检定规程或计量校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
申请计标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料《计量标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计量标准考核》原件一份；《计鼠标准技术报告》原件一份；《计量标准考核》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续有效的检定或校准复印件一套；随机抽取的该计址标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准复印件两套；《计量标准考核》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套；《计量标准考核》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；检定。
第三章电功计量器具建标申请书和技术报告编写示例计让标准名称兰相电能表检定装置计址标准考核号存放地点计拭标准总价值万元计扯标准类别应补会公用口计肚授权口部门高口计址授权口企事业高口计址授权前两次复查时间和方式年月口书面审查口现场考评年月日口书面审查口现场考评测址范围不确定度或准确度等级或大允许误差级扯标准器名称型号测扯范围不确定度或准确度等级或大允许误差制造厂及出厂编号检定期或校间周末次检复定或校隔准日期检定或校准机构及号计三相电能表检验装置。
《计标准考核复查申请书》一般使用A复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。注只有申请复查考核时才填写计量标准考核号复查时间和方式。利用该标准可对电能计扯仪表进行型式评价实验，开展强制检定校准服务，对初装电能表进行首次检定，对产生贸易纠纷的电能计批仪表进行仲栽实验。该计址标准的服务对象主要为电能表生产企业供电公司和电能表用户。二计扯标准的工作原理及其组成三和电能表计址标准的下作原理如下图所示。
三相电能表检定装笠采用标准电能表法中的“高频脉冲数预置法检定电能表，计算被检电能表的相对误差。标准表电压端与被检表的电压端并联，接功率源的电压输出端，标准表电流端与被检表的电流端串联，接功率源的电流输出端，被检表和标准表都在连续运行的情况下，标准表的高频脉冲信号送入装置误差计，当被检表输出N个低频脉冲数或转数时，误差计读出这段时间内标准表累计的高频脉冲数作为实测高频脉冲数m,再与算定或预置的高频脉冲数。
隔离校准可以忽略。基于二端口校准的误差模型，二端口校准后，某一项S参数结果的测试都需要网络分仪表进行正，反双向测试，利用另外三个S参数对测试结果进行误差运算。这是被测件在校准前后结果对比，对于没有校准的测试结果，存在典型的波动，它是系统误差影响的结果。通过误差校准后，测试扫迹能更正确反映被测件性能。双端口校准误差项多，校准后仪表测试精度高。不同校准方法比较和电子校准件测试过程中根据测试参数和测试精度要求选择相应校准方式。测试中，往往需要利用适配器将仪表和被测件进行连接，该适配器可能会对测试结果有很大影响。如上图所示，适配器引起的反射信号会与被测件的真实反射信号进行矢量叠加。例子中，如果适配器的驻波比较差(SWR=1。
5)，则耦合器的有效方向性将下降到14dB，此时，网络分析仪表反射测试的动态范围就只有14dB。如上所述，在测试过程中，使用高性能的适配器是非常必要的，虽然校准可以降低适配器对测试的影响，但在高性能被测件测试中该影响仍然较明显。下面介绍在接入适配器后网络分析仪的校准方法。仪表通过校准后，其标准校准面为相同接头形式并且极性相反的接口，被测件如果可以直接和这样接口进行连接，被测件的端口也一定是相同接头形式并极性相反接口，此时被测件称为可插入器件。工程中，被测往往不能满足该要求，例如被测件端口1为SMA形式，端口2为N形接头。这样的被测件称为非插入器件。非插入器件要想和仪表校准面连接必须通过适配器(转接头)。
而这些适配器并没有通过校准过程，会导致测试误差，既终测试结果是被测件和转接头性能的叠加结果。对非插入器件，要想通过校准测到其真实值，可使用几种方校准法，每种方法的复杂程度和校准精度不同。等效适配器互换法校准特别适合于具有两个相同形式而极性相同端口的被测件(如；2端口都为SMA阴性接头)。此方法需要使用性能相同，而阴阳极性不同的两个适配器。等效适配器互换法校准步是在校准过程中利用能进行直通(Through)校准的适配器A来完成传输校准。但该适配器并不能与测试直接连接。在反射校准过程中，将适配器A换为适配器B，这一交换改变了一个测试端口的接口极性。校准完成后的测试过程中，使用能和被测件直接连接的适配器B。
适配器B可以直接和被测件连接。如果适配器A和适配器B的电气性能完全相同，可以认为适配器A和适配器B只是外形不同的同一个适配器。这种校准方法的剩余误差为两个适配器之间的性能差异。校准过程较简单，但不能适用于复杂非插入器件校准。适配器移去校准需要使用一个具有和被测件相同接口方式的适配器，这个适配器叫做校准适配器。适配器的电长度必须小于测试频率的四分之一范围内。Agilent提供的N，5mm和2。4mm校准件可用于该目的，对于其它适配器，用户可以直接输入其电长度。适配器移去校准需要进行两次双端口校准。次校准中，将直通适配器放在测试端口2，校准结果存入校准数据组中。第二次校准，将适配器连接到测试端口1上。
校准数据用不同文件名也存在校准数据组中。在这个过程中，可以使用两种不同的校准件。以适应具有不同端口类型被测件的要求(端口1为N，端口2为SMA)。两次双端口校准完成后，在仪表适配器移去校准功能键下，根据提示将两次校准文件名输入仪表，仪表通过计算可测量适配器对测试影响。对于非同轴被测件进行测试，波导和晶片等，TRL校准是经常采用的校准方法，TRL代表“Through；直通;Reflect；反射;Line；传输线。采用TRL校准的原因是因为在非同轴和高频率条件下，要实现理想的匹配负载非常困难。真正完整的TRL校准为确定10项未知误差，需使用4网络分析仪，其中2台用于反射信号测试，另两台完成对传输信号的测试。
操作人员应有很强的责任心。剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。在现代工业生产中，利用数控车床加工螺纹，能大大提高生产效率、保证螺纹加工精度，减轻操作工人的劳动强度。但在高职院校的数控车床实习培训教学中普遍存在如下现象：部分教师和绝大多数学生对螺纹加工感到棘手，特别是加工多头螺纹。
更加无所适从。下面通过螺纹零件的实际加工分析，阐述多头螺纹的加工步骤和方法。螺纹的基本特性在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等。它是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽，有外螺纹和内螺纹两种。按照螺纹剖面形状的不同，主要有三角螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹和矩形螺纹四种。按照螺纹的线数不同，又可分为单线螺纹和多线螺纹。在各种机械中，螺纹零件的作用主要有以下几点：一是用于连接、紧固;二是用于传递动力，改变运动形式。三角螺纹常用于连接、坚固;梯形螺纹和矩形螺纹常用于传递动力，改变运动形式。由于用途不同，它们的技术要求和加工方法也不一样。
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用GG92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂;而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向移动一个螺距再加工第二条螺纹;或者打开挂轮箱。
调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30×3/2-5g6g为例。
说明多头螺纹的数控加工过程：工件要求：螺纹长度为25mm，两头倒角为2×45°、牙表面粗糙度为Ra3.2的螺纹。采用的材料是为45#圆钢坯料。多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。工件原点设在右端面中心用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程(F值)外，还要考虑螺纹的头数(P值)来说明螺纹轴向的分度角。
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