视频不仅展示了均质乳化机大型生产厂家产品的外观和功能，更通过用户的使用案例和反馈，展现了产品的实用性和可靠性，增强了观众对产品的信任感。
以下是:均质乳化机大型生产厂家的图文介绍
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优质设备先进
高剪切乳化机
我公司生产的乳化机可用在：精细化工，道路沥青，工业生产。可乳化物料：石蜡，抗菌素，糖浆，造纸助剂，涂料，胶粘剂，树脂乳化，静滴液，护手霜，改性沥青，核桃，杀菌剂，营养液，香精，沐浴露，除草剂，油漆，皮革，芝麻，合成脂，涂料，纳米材料分散解聚，洗面奶，果汁，唇膏，调味品，润滑油，防腐涂料，微胶囊，花生奶，药膏，牙膏，针剂。主要配置：真空均质乳化机、有均质锅、刮壁双搅拌、真空系统、电加热、蒸汽加热温控系统、电动液压升盖系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、膏霜、乳液等的专用设备。乳化机特点：锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，乳化后的产品光亮细腻。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。锅底配有锅底阀，出料可采用锅盖上升，手动倾倒，倾倒角大于90度，或锅底加压出料。采用蒸汽加热/电加热（可选)，锅内耐压0.25Mpa，夹套耐压0.3Mpa，整个锅体内外精抛，符合GMP要求。真空系统采用水环式真空泵，配有油水分离器，保证真空吸料充分。真空泵接口采用快接形式，连接管道采用卫生级不锈钢管。电器集控柜，工作电压380v，频率50Hz，采用ABB电机，电器控制柜配有奥托尼克斯智能数显温度控制调节仪，康沃/台达变频器控制调节仪、奥托尼克斯数字定时器、施耐德电器。电机、电器等也可以根据用户选配国产/进口。出口设备，电源440V60Hz可以定加工。。乳化机规格：300L、10L、1000L、20L、200L、60L、30L、50L、80L、90L、250L、50L、100L、300L、150L
乳化机在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散出来的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽：制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，群兴开发出的 QKR 真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从面保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。结 构：QKR系列真空系列乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠。使其搅拌、混合而向下流往锅炉体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪彩断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。特 点：料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内接入冷却水即可对物料进行冷嘲热讽却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位彩优质不锈钢（医用彩316L材料制造，内表面镜面抛光，翰空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。
搅拌机形式：捷流式、手持式、吊挂式、立式、升降式、搅拌式、管线式
沥青乳化机、管线式乳化机、均质乳化机、乳化机、高速剪切乳化机、管线乳化机、高剪切乳化机
乳化机形式：槽形、锥形、管道式
