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静电电压喷涂机喷涂的静电电压对涂层桔皮也有影响，一般控制在～kV较好。喷涂流量增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂层的度，有效降低涂层桔皮，而喷涂流量是影响漆膜厚度的重要因素。事实上，当喷涂流量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果。因此，可根据实际生产情况确定几套不同的喷涂控制参数，使喷涂流量始终保证在似流非流的状态。喷漆室的工作原理喷漆时，外面的空气通过进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。水旋喷漆室工作时，新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化水中定期添加专用凝聚剂后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
干式喷漆房可节省用水：湿式喷漆房所用水虽说是循环使用，一般3~5月需更换一次，干式喷漆房则可完全不用水，避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点，故它越来越多的广泛使用。来喷涂金属件，塑料件和木制品工件，不仅使用于实验室，而且生产线上，特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比，其实都是各有千秋，有相对比较便捷一些的地方，也有节省后期费用的地方，所以非标设备的好出就在于，可以自行配置自己的设备要求，也可以干湿两用的喷漆房，如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房，冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，现在也被叫做烤漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了早的喷漆房抽风式喷漆房。干式喷漆室具有工艺优良净化率高，无再污染，运行成本低，使用方便易于维护等优点。干式喷漆室下抽风净化漆雾材料可选用金属叶片档板纤维衬垫风巢纸过滤器。关于干式喷漆室的用途表现使用空气及时迅速地带走喷涂过程中所产生的漆雾溶剂气体，防止其污染被涂面，并为施工人员提供较好的工作环境。捕集分离喷涂过程中所产生的过喷漆物，尽可能地降低排出空气中漆雾的含量，降低风机和风管的积漆量。降低外界环境的影响，提供涂料施工所需要的恒定的温湿度环境，喷涂质量。
风机结构YDW系列低噪离心通风机主要由机壳叶轮进风口电动机等组成。机壳为整体用镀锌钢板免焊咬口制作，外观大方。耐热耐潮，经久耐用。叶轮为前向多翼圆弧型叶片，与前盘中盘铆接而成。其材料选用镀锌钢板精工制作而成，为保证叶轮精度，叶轮的全部零件均用模具一次冲压成型，组合后再经静动平衡校正，因此叶轮在运转时振动较小，气动性能良好，噪声低，运转平稳。进口选用镀锌板，经模具加工而成，它安装于风机两侧，与轴向平行的截面为曲线型，气体流畅，损失少。电动机采用外转子低噪声三相异步电动机，叶轮与电机经螺栓连接后成一体，从而减少传动损失，提高风机的整机效率。能借助三相调压器或变频调速器调节风机的转速，从而达到风机变风量的目的。喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温调湿过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小喷漆房的大小，温度湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统防鸟栅栏进风口→吸风调节百叶窗→预初过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。
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