以下是:钢铁件电化学抛光2025新配方的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 用途 金属表面处理 交易方式 出售配方 公司所在地 深圳市宝安区沙井镇先裕兴大厦604 公司名称 灯鼎金属表面处理技术有限公司 品牌 灯鼎 可否免费式样 可以 出售价格 500-80000 选购钢铁件电化学抛光2025新配方来山西省忻州市找不锈钢电解抛光加工厂(忻州市分公司)，我们是厂家直销,产品型号齐全,确保您购买的每一件产品都符合高标准的质量要求，选择我们就是选择品质与服务的双重保障。联系人:宋小姐-【17768165506】,地址:[宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604]。 山西省,忻州市 忻（xīn）州市，山西省辖地级市，古称“秀容”，简称“忻”，别称“欣”。位于山西省中北部，北倚长城与大同、朔州为邻，西隔黄河与陕西、内蒙相望，东临太行与河北接壤，南屏石岭关与太原、阳泉、吕梁毗连，介于东经110°53'3″—113°58′，北纬38°6′5″—39°40′之间，总面积25157.641平方千米，是山西省版图的市。截至2022年10月，忻州市下辖1个市辖区、1个县级市、12个县。截至2022年末，忻州市常住人口265.56万人。
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以下是:钢铁件电化学抛光2025新配方的图文介绍山西忻州不锈钢电解抛光加工厂拥有多名国内【不锈钢电解抛光】业精英，立足高的起点、高的质量和良好的服务团队，努力打造世博品牌，争创国内优质的【不锈钢电解抛光】公司。
DD-202低渣锌锰系磷化液
本品为深绿色透明液体，同属德国技术，是新一代锌锰系磷化的改良产品。其在原有优良性能的基础上增加了降渣组份因此大大的降低了沉渣的产生。而且配比降低从而更有效的发挥了锌锰系磷化膜层的功能性。超低温或常温状态下在短时间生成结晶致密的磷化膜，膜呈浅灰色至中灰色，适合作喷漆及喷粉底层，与涂层的配套性能极好，而且槽液性能稳定、处理面积大、调整方便。
一、 处理方式：
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、 使用药剂：
名 称 理 化 性 质
外 观 比 重
磷化液 深绿色透明液体 1.40 ± 0.02g/ml
中和剂 白色或略带浅黄色液体 1.20 ± 0.05g/ml
促进剂 淡黄色透明液体 1.20 ± 0.05g/ml
三、 磷化处理槽体或喷嘴材质：
磷化槽应为不锈钢厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里制），交换器和喷嘴应为不锈钢。配管和泵应为不锈钢。
四、 检验用药品及仪器：
药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、 磷化处理工序：
脱脂 —→ 水洗（溢洗） —→ 除锈 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表面调整 —→ 磷化 —→ 水洗 —→ 干燥。
六、 磷化工作液的配制（按1000升计）：
1、 将清水加到处理槽内八成；
2、 加入磷化液50公斤，并搅拌均匀；
3、 加清水至1000升；
4、 加入中和剂5~8升调整酸度，并确认至工作标准；
5、 处理工件之前加入促进剂4升左右，使其溶解并搅拌均匀；
6、 若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时中和剂的量应减少）。
七、 使用条件：
游离酸度（FA）：1.5 ~ 2.5Pt
总酸度（TA）：25 ~45Pt 温 度：2℃ ~ 55℃ 时 间：3 ~ 15分钟（槽浸）
促进剂浓度：2~ 4Pt （30℃以下时一般控制在4Pt左右，30℃以上时一般控制在2Pt左右)。
八、 磷化膜性能指标：
序号 检 测 项 目 性 能 指 标 测量标准
1 磷化膜重 3 ~ 5.5g/m2 GB6807-86
2 磷化膜厚度 2 ~ 4μm GB6807-86
3 磷化膜外观 深灰色、结晶细致、均匀、连续 GB6807-86
4 磷化膜耐蚀性能 3%NaCl＞1h GB6807-86
5 附着力(划格法) 0 级 GB9286-88
九、 补充和调整（按1000升计）：
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，经常保持在所规定的工艺浓度范围内。每添加浓缩液1.7 ~ 2kg，总酸度上升一个点，游离酸度上升0.2个点，每添加1.3 ~ 1.5升促进剂上升一点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整到工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。
十、 检测方法：
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
十一、 产品包装：
25kg/桶， 50kg/桶
预处理:一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，并形成错落有致的晶孢基底，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
1 除油脂
除油脂的目的在于掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。
1.1 溶剂清洗
溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法已经很少使用了。
1.2 酸性清洗剂清洗
酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。
2 处理温度
从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。
工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。
对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。
表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。
低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。
整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。
3 处理时间
处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。
4 工艺流程
根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。 [2]
4.1 完全无锈工件
预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
5 几点注意事项
在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。
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