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弯曲机是弯曲冷弯机，也是圆管冷弯机和圆管冷弯机。 它用于地铁，水电站，地下洞室等的建设，是由钢拱制造的冷弯机。 该冷弯机结构合理，操作方便，承载能力强，冷弯机具有体积小，能耗低，效率高，无噪音，使用寿命长，多用途的优点。 它取代了原有的钢板冲裁，对接，矫正，车床加工等复杂工艺，冷弯机和节省氧气，劳动力，原材料，冷弯机是一种的滚动环和法兰辊圆弯曲机。 冷弯机可用于风力涡轮机，石油化工，造船，桥梁模板，网格，钢结构建筑，大型管道和液压仪表等行业。
圆管机的操作规程：1严格遵守机床工人的操作规程，按规定穿戴防护用品； 2在启动机器前清洁并清洁上下模具； 3检查进料架，料架和滑块上是否有异物。 如果有异物，应该清洗干净。 4根据折叠板的厚度，选择合适的模具，模具尺寸通常等于或大于板材厚度的8倍； 在图5中用板弯曲力或弯曲力计算公式来获得工件的弯曲力。 工件的弯曲力不应超过1000KN。 当使用6倍弯曲材料时，系统的工作压力应适当，以避免损坏模具。 7调整滑块的行程时，应调整音量。 小于100，以免损坏机器； 在8弯之前，上下模之间的间隙应调整均匀； 9弯，你不能把手放在模具之间，细长的小材料不能手持； 只弯曲一块材料，没有多少块弯曲在一起。 检查油箱油位，启动油泵检查液压管路和油泵是否异常。 10折弯曲板应放置在模具的中心。 不应单向装载机器，以免影响工件和机器的精度。 例如，一些工件需要单方面操作。 负载不应大于250KN，并且有两个侧面可以弯曲； 11检查油箱油位，启动油泵检查液压管路，油泵是否异常； 12异常立即停止，检查原因并及时清扫； 13操作结束，应关闭油泵退出控制系统程序并阻断电源。
冷弯机使用油作为介质来清洁油和冷弯机，以避免使用结垢或漏油。 油应保持清洁，不应使用超过两个月。 更换时，应同时清洁过滤器和油箱。 请注意，过滤器可以用煤油清洗，不能用硬刷清洗。 如果油没有变质，过滤后仍然可用。
将圆管放在冷弯机上，与减速驱动的滚轮接触，然后进给夹紧手柄锁定机油泵组。 电动油泵输出的高压阀（可调压力）进入集成块。 电缆阀有一个电动液压阀和一个移动点开关（指向，指出）来控制气缸的工作，工作气缸被推进，圆管压在三个支撑的巡航轮上， 当弯曲变形发生时开始计算，并开始推动圆筒的长度。 该过程为10mm-15mm，驱动主电机驱动管，并重复操作直至需要。
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根据工作类型，圆管冷弯机可分为：机械手动式，液压手动式，全液压自动式； 上辊的直径：薄，因为接触面小，很容易滑动； 弯曲非标准钢时，很容易变形； 圆柱的直径和行程：直径和行程决定了压力和弯曲半径的调整； 钢板的厚度和骨架的质量决定了弯曲大钢时钢是否变形； 电机的功率和减速机的质量，制造商的生产规模和服务。
结构和性能特点：结构：主电机，减速机，滚轮，油泵电机，齿轮油泵，溢流阀，电液换向阀，工作缸，顶轮和油箱； 性能特点：A，钢拱架设备，也可弯曲大曲率圆管，U形钢，槽钢垂直弯曲和横向弯曲； B，双电机驱动，液压缸前进； C，按下液压缸“前进”按钮，液压缸到位并弯曲操作方便； D，结构合理，做工，适用于大型钢型材，弯曲半径弯曲较大。
冷弯机操作步骤1.检查冷弯机上下模的重合性和坚固性，检查设备是否符合加工要求。 2.当上滑块和每个轴不在原点时运行归位程序。 3.严格按照冷弯机的操作规程，按要求穿戴劳保用品。 4.开始前，仔细检查冷弯机的电机，开关，电路和接地是否正常，牢固，并检查设备的所有部件。 按钮卡在正确的位置。 5.冷弯机开始运行1-2分钟后，上滑块完全2-3次。 如果发现声音异常或故障，立即停止，故障排除。
液压系统具有传动平稳，压力高的特点，能够准确，大大提高隧道管加工精度。 液压冷弯机适用于公路隧道，铁路隧道，地铁隧道，水利水电分流涵洞，天然气管道，通信管道，圆管弯曲，槽钢，地下通道用型钢； 用于圆管弯曲机制造商的新型自动弯曲钢产品； 液压系统具有稳定的传动和高压，可由槽钢管组成，并加强底盘设计，使用不变形。
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