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粘钢胶施工工艺
粘钢胶施工
结构粘钢加固是一种建筑结构工程的加固新技术。用特制的结构胶粘剂,在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板,使钢板与混凝土牢固的形成一体,能达到加固和增强原结构强度和刚度的目的。
粘钢胶施工工艺流程:
混凝土基面放线、打磨——混凝土基面清理——钢板下料——钢板钻孔、打磨——植M12化学栓,钢板预贴——粘钢胶配制——涂胶和粘贴——固化、卸加压固定系统——检验、维护。
粘钢胶施工技术要点:
(1)钢板表面处理
钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,其后用棉丝沾丙*酮擦拭干净。
(2)基层表面处理
混凝土构件表面,应按下列方法进行处理:
对原混凝土构件的粘合面,应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布蘸丙*酮拭净表面,保持干燥备用,较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
(3)现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制,注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,尽量避免混入空气形成气泡。
(4)配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。
所用主要器具::搅拌器、容器、衡器、手套。
粘钢胶施工粘结钢材:
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。
所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
粘钢胶施工检验:
1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
粘钢胶施工养护:
对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。
粘钢胶 混凝土柱加固:
混凝土柱加固往往是因承载力的增大或受压、受弯、受剪力的不足,需采取加固补强,混凝土加固方法有多种,每种加固方法补强的力不同,主要依据主结构抗弯、抗压、抗剪的缺失情况,可单种方法或综合使用,
采用包钢技术对混凝土柱加固:此方法是在混凝土柱四周包角钢进行加固,它能大幅度地提高混凝土柱的承载力。如图:
采用增大截面加固技术对混凝土柱加固:此方法适用于钢筋混凝土和预应力混凝土受弯构件、钢筋混凝土受压构件的加固,以提高受弯构件的抗弯承载力、抗剪承载力和刚度,提高受压构件的正截面承载力和刚度。
采用包钢+增大截面加固技术对混凝土柱加固:此方法适用于柱轴压比显著超标且截面承载力严重不足的情况,加强新旧材料共同工作的性能。
采用粘贴碳纤维布加固技术对混凝土柱加固:此方法用于柱正截面受弯加固、斜截面受剪加固,以及提高柱的延性加固。
混凝土柱加固方法多种多样,除上述几种外,还有粘钢加固法、预应力撑杆加固法等,可根据受弯承载力的大小选用相应的加固方案
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粘钢加固工程施工过程控制关系到粘贴的质量,粘钢加固的流程。
1.定位放线:依据施工图纸,放出粘钢的位置控制线。 注意放线的位置准确度
2.打锚固栓孔:依据施工图纸数据间距和控制线的位置,打锚栓孔,主控深度和清洁度。
3.钢板钻孔:依据图纸间距和锚栓的位置,使用台钻打钢板条孔洞,严禁使用气割打孔
4.基层处理:钢板粘贴面和混凝土基础打磨处理,并清理干净,打磨处理要求应符合规范。
5.植栓:植入化学锚栓,注意凝固后方可粘贴钢板。
6.结构胶配制:结构胶配制时应按产品说明书规定配制。搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。
7.抹胶粘贴钢板:将按照比例配合的结构胶均匀的抹在钢板粘贴面,然后固定钢板到粘贴位置,轻轻拧压,使胶液从钢板边缝挤出。
8.防锈、防火处理:固化后钢板表面根据要求做防火防腐的处理。注:防腐要打磨除锈。
注:当构件混凝上强度等级低于C15时,不宜采用粘钢加固法。
灌钢胶包装
★包装:乙组份10kg/桶; 甲组份30kg/桶:
★贮存期:一年(贮存温度30℃以下,阴凉处)
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