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双金属复合管，原理上都是外层基管与内衬管材复合，保留两种不同材料内在的优点，互补不足，满足不同的性能要求。
一、不锈钢双金属复合管，外层为基管，内层为不锈钢衬管，外层承压，内层防腐蚀。特点是壁厚比较薄，主要用于水务、给水管材、石油天然气输送管线，电力除盐水、脱硫管线等。
二、钢-高铬双金属复合管，外层为Q235钢管，内衬层为高铬合金铸管。工艺主要有离心成型工艺法、消失模铸造法。复合原理是把内外层熔铸或镶铸在一起，中间层为冶金结合。主要用于火电厂、洗煤厂、矿山输送管线等。
高铬合金双金属复合管的工作原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐热、耐磨的作用。
不同的工况系统，适用不同的双金属复合管，江苏江河机械制造有限公司生产的双金属内衬是高铬合金，耐磨性能好，主要用在电力矿山的输送管道，例如电厂输灰管道。
双金属耐磨弯头离心浇铸的特点：
（1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。
（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。
（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
耐磨耐热合金钢产品既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械和热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
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双金属质量控制程序和检测方法
1.根据高铬铸铁（Cr28）的材质要求：首先要控制原材料的采购质量，基料必须要做到无油、无锈以及有害物质S﹑P的控制范围，各种金属元素的含量是否达标；
2.编制造型、配料、冶炼主要工序间的生产工艺规范及相关技术要求；
3.在熔炼前根据Cr28化学成分的范围按中间值，进行各种金属元素计量配比并按规定熔炼段来进行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取样进行台式直读光谱理化分析，根据其成分检测结果是否需要增添不足部分的烧损元素，再补加进去熔炼，待完全冶炼结束后，按冶炼工艺要求进行造渣脱氧环节，直至准备出钢浇注；
4.钢液浇注前，必须严格浇注温度，用高温红外线测温仪来检测工艺要求的浇注温度以及规定的浇注速度；
5、待浇注的管件经过一定的保温时间后，进行出箱清理打磨。再次用手提光谱仪复核检测材质的准确性；
6.管件全部整理结束后用卡尺或卷尺检测几何尺寸的正确性，以及按要求管件的壁厚检查用测厚仪检测误差范围直是否在标准值内。
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