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液压冷弯机是公司新型自动圆管弯曲设备； 液压系统，具有传动平稳，高压等特点，能准确，隧道管加工精度高； WGJ250液压冷弯机适用于我国公路隧道，圆管弯曲，槽钢，铁路隧道，地铁隧道，水利水电分流涵洞，天然气管道，通信管道，地下通道等。
在工作时，通过辅助门支架将所需的冷成型钢推到两个辊之间，并且开始液压以推动液压缸推动燕尾槽和冷弯辊冷压钢，并且 当达到设计所需的电弧时，关闭液压。 启动机械传动，使滚筒旋转，依靠力驱动钢材顺畅前进，从而实现连续冷弯操作。 在冷弯结束时，关闭机械驱动器并启动液压以使液压缸缩回。
冷弯机的基本结构由六部分组成：底座，机械传动，冷弯，液压，电控和辅助。 圆管冷弯机在水平面上连续不间断冷弯。 当垫，导轨，紧固件，千斤顶，转角工作良好时，导轨的曲线准确平整，不易造成横向变形，磨床等材料，工具，启动工作和措施，加工量大。
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冷弯机试验机：为了工作顺利，必须在开始工作前调试数控冷弯机。 1.检查冷弯机的电源是否正常。 2.检查冷弯机的电机油泵单元是否正在向前旋转。 3.打开冷弯机压力表开关，松开溢流阀压力调节手轮。 4.点动电机，检查冷弯机的方向是否正确。 5.检查冷弯电液阀和拨动开关是否正常。 6.完成所有工作后，启动电机，调节油压至10Mpa，测试数控冷弯机约3分钟，如果工作正常，正式工作。
冷弯机根据钢的强度实现连续运行，截面经济合理，节省材料。 冷弯型钢冷弯机的横截面形状可根据需要合理，单位重量的截面系数大于热轧钢的截面系数。 在相同负载下，可以减轻部件的重量并节省材料。 随着对不同尺寸的各种要求，提高了冷弯机并加快了加工速度。 此外，劳动力节省了大量的人力物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。 该部分经济实惠，节省材料。 冷成型冷弯机的横截面形状可根据需要建造，结构合理，单位重量截面系数等于热轧钢。 在相同负载下，可以减轻部件的重量并节省材料。
弯管机是弯曲冷弯机，也是圆管冷弯机和圆管冷弯机。 它用于地铁，水电站，地下洞室等的建设，是由钢拱制造的冷弯机。 该冷弯机结构合理，操作方便，承载能力强，冷弯机具有体积小，能耗低，效率高，无噪音，使用寿命长，多用途的优点。 它取代了原有的钢板冲裁，对接，矫正，车床加工等复杂工艺，冷弯机和节省氧气，劳动力，原材料，冷弯机是一种的滚动环和法兰辊圆弯曲机。 冷弯机可用于风力涡轮机，石油化工，造船，桥梁模板，网格，钢结构建筑，大型管道和液压仪表等行业。
弯管机的操作过程是：a。 从辅助系统的门支架推动所需的冷成型钢型材，在两个主动辊之间； 湾 启动液压系统推动液压缸推动燕尾槽和冷弯辊冷压钢； C。 当达到电弧时，液压系统关闭，启动机械传动系统，主动滚轮旋转，通过摩擦力平稳缓慢地驱动钢，实现连续冷弯操作； 即 在弯曲结束时，当机械驱动系统关闭时，液压系统被，冷成型钢被放置在辅助系统的门支架上。
圆管冷弯机的机械系统直接驱动滚筒旋转，转速为7转/分钟。 为了实现两个辊的同步，两个电极同时启动以实现工作条件所需的同步，并且可以在正和负方向上旋转。 弯曲机液压系统的手动换向阀转换气缸，实现气缸的真正反向运动。 单节流阀调节气缸的运动速度。 双向液压控制止回阀用于锁定气缸。 当换向阀处于空档位置系统加载时，系统很热。 该设备可用于弯曲圆管，采矿圆管，其他钢需要根据具体规格进行校准。 可弯曲类型包括槽钢，H钢，U形钢，圆钢，轨道钢等； 冷弯机设备类型为半自动，全自动和液压弯管机用于隧道，地铁，水电站和地下洞室的施工。 它是钢拱制造的理想设备。 这种冷弯机是一种高速率的液压自动产品。 热加工，弯曲机功率。
冷弯机也称为弯曲机。 它是一种加工圆管，弯曲槽钢等常温隧道支撑和桥梁支撑材料的设备； 因为它用于隧道工程。 圆管的强度相对较高，未达到热弯外圆管的强度； 因此，有必要在室温下加工弯曲成型，这就是圆管冷弯机的诞生，圆管冷弯机一般都有充分的液压。 而半液压和半机械，现在随着项目要求的不断提高，半液压的意见逐渐被淘汰。 全液压冷弯机主要依靠液压系统推动大顶缸在圆管上工作，然后自然弯曲。
圆管弯曲机使用注意事项1.直接用于弯管圆管加工，机器可在自动运行过程中自动执行，并可紧急停止。 弯曲程序可以将每个轴设置为在每个处理步骤0-3中操作。 三级速度可灵活用于不同的工作项目，以提高工作效率。 使用原点系统在每次开机前检查机器的状况。 电机总功率：6.6KW，双伺服电机生产速度：每分钟约10米。 可以弯曲：方管，圆管，椭圆管，几字钢。
圆管弯曲机的特点是手动，自动，半圆，全圆等功能。 16个角度设置（0-185°可选）。 移动式脚踏开关具有自动启动，紧急停止，停止和停止三种功能，性高。 大容量冷却循环系统使机器运行更稳定。 更换模具简单方便，易于弹性生产。 管道机械在煤矿，铁矿石，金矿，电力建设，公共铁路建设，锅炉，桥梁，船舶，家具和装饰的铺设和修复中发挥着重要作用。
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