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在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常成问题的是分散出来的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽：制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，群兴开发出的 QKR 真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从面保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。结 构：真空系列乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）水锅、油锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。乳化机工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠。使其搅拌、混合而向下流往锅炉体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪彩断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。乳化机特 点：料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内接入冷却水即可对物料进行冷嘲热讽却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位彩优质不锈钢（医用彩316L材料制造，内表面镜面抛光，翰空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是理想的膏、霜生产设备）。
高剪切混合乳化机转子和定子的精密配合，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用。几种互换的定子头覆盖了一个广阔的应用领域，包括乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围，我们专门设计了三种不同类型的可换定子头，它可拆卸、清洗、材质均为不锈钢，定子头的大小，随电机功率的变化而变化。 管线式乳化机采用特殊设计的高速转子与定子的组合，在马达的驱动下，被加工物料吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的，根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。
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