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六、操作程序
启动：
1、合上空气开关，接通主电源。
2、按“筛启动”按钮，启动振动筛。
3、储浆槽浆面高度超过泵顶部后，按“泵启动”按钮，启动渣浆泵；同时观察压力表压力是否上升至规定值2.0～2.2kg/cm2。如果泵启动后压力表显示低于规定值，则应停机检查渣浆泵。
4、为防止储浆槽淤积漫浆，应注意使反冲保持常开状态，尤其是钻机在覆盖层钻进时。
停止：
1、停止反循环砂石泵的泥浆供应。
2、让渣浆泵多运转一会儿，处理储浆槽内的剩余泥浆。
3、按“泵停止”按钮，停止渣浆泵的运转。
4、让脱水筛多运转一段时间，直到旋流器内空载为止。
5、按“筛停止”按钮，停止振动筛的运转。
6、长时间停机前，必须注入清水运转10分钟，用钢丝刷将筛板清理干净。
7、打开储浆槽的放浆阀，将剩余泥浆清理干净。
七、故障判别及排除（见表一）
序号 故
障 原
因 排除
1 按“筛启动”按钮，振动筛不振动 丝断了 更换丝
电源开路或断相 查线，接线
2 振动筛启动后振幅小且横向大 两台振动电机有一台不工作或单向运行 检查不工作的振动电机，处理断相
两台振动电机同向运转 调换电机两相电源
3 振动电机温升过高 轴承 修理或更换轴承
单向运行 处理断相
转子扫堂 修理转子
匝间短路 修理定子
负荷过大 减小负荷
4 振动电机一端 油干枯 加油
轴承磨损 选配轴承
5 振动电机电流过大 振动电机单台工作 检修不工作的电机
负载过大 减小进料量
轴承咬死或缺油 更换轴承或加油
单相运行或匝间短路 修理定子
6 振动筛机体扭摆 两台振动电机偏心块夹角不一致 两台电机偏心块夹角到一致
进口端（或出口端）两组弹簧不匹配 选配参数一致的弹簧
7 振动筛停车不稳,晃动 时间继电器制动时间错 重新制动时间
电路故障 检修电路
8 振动筛工作声音异常，噪音超过80分贝 振动电机地脚螺栓松脱 拧紧螺栓，若受损则更换
筛网松动 重新紧固筛网
筛网破损 补焊破损部位或更换
振动电机轴承损坏或内部零件松动 更换损坏轴承，检修内部零件
隔振弹簧损坏 更换弹簧
机体局部断裂 焊接或更换机体
9 振动筛激振力发生变化,左右摇晃,渣料不出筛 电路故障 检修电路
电源和电压不合要求 更换电源
偏心块松动 紧固偏心块
10 渣浆泵不吸水 管道或填料处漏气 检查漏气部分
转向不对或叶轮损坏 检查转向，更换叶轮
管堵塞 排除堵塞
11 渣浆泵的轴功率过大 填料压盖太紧填料 松填料压盖螺栓
泵内产生
轴承损坏 更换轴承
驱动装置皮带过紧 皮带
泵流量偏大 泵的运行工况
转速偏高，比重大 调节转速
电机轴与泵轴不对中或不平行 电机轴或泵轴
12 渣浆泵的轴承过热 轴承脂过多或过少 加脂要适当
脂中有杂物 换新脂
轴承损坏 换新轴承
13 轴承寿命短 电机轴或泵轴不对中或不平行 电机轴或泵轴
轴弯曲 换轴
泵内有或叶轮失去平衡 ，换新叶轮
轴承内异物或脂量不当 清洗轴承
轴承装配不合理 换轴承或重新装配轴承
14 泵的填料处泄漏 填料磨损严重 换新填料
轴套磨损严重 换新轴套
15 泵振动，噪音大 轴承损坏 换新轴承
叶轮不平衡 换新叶轮
管进气，堵塞 进气，清理堵塞
16 旋流器无沉砂产出,净化的泥浆含砂量无明显变化 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中储箱
旋流器进浆压力太低或不
旋流器进浆状况
17 振动筛出碴含水率大 旋流器沉砂嘴堵塞 清理沉砂嘴、中储箱
筛网阻塞或破损 清理筛网、修补破损部位或更换
定位木楔松 重新固定木楔
振动电机激振力不 振动电机激振力
振动筛倾斜角度不 振动筛倾斜角度
18 储浆槽漫浆 液位浮标不上浮 更换液位浮标
渣浆泵不吸浆 按序号10内容检修
泵转速很低 检查电路
砂石泵供浆量偏大 减小供浆至为止
出浆管堵塞 清理出浆管
19 总出浆管不出浆或出浆量太小
控制浮标不上浮 更换控制浮标
渣浆泵不吸浆 按序号10内容检修
泵转速很低 检查电路、电机
总进浆量很小 增大总进浆量至
泵出口阀门未打开 打开出口阀门
出浆管堵塞 清理出浆管
安徽宣城万泽锦达机械制造有限公司位于小店区208国道东蒲村东蒲路一号，地理位置优越，交通便利，公司生产的【排沙泵】价格优惠，在同行业中拥有良好的信誉，公司经营的所有【排沙泵】全部符合标准。
于盾构施工中需要大量的泥浆，如果任意排放不仅浪费水资源而且成本非常高，所以天瑞固控生产的万泽锦达城市盾构泥浆分离就派上了用场，该主要是将盾构钻进中所产生的带有钻屑、泥砂的泥浆进行净化分离处理，达到循环回收利用的要求，从而节约成本、水资源浪费并能够对当地进行有效的保护。
各主要部件的结构及工作状态简要介绍：
1、机架：机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2、压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。4、楔形区脱水装置：有上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5、滤带：是带式压滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6、滤带调整装置：由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、棍筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。
、性能
1、大泥浆处理量达到100m3/h(150m3/h)；
2、净化除砂的分离粒度d50=0.060㎜；
3、碴料筛分能力25-50t/h。可根据造孔机具进尺的不同而；
4、筛分出的碴料大含水率小于30%；
5、达到大净化除砂效率时污浆的大比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s以下（苏氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能处理污浆的大比重小于1.4g/㎝3；
7、装机总功率20.7kW；
8、设备外形尺寸(长×宽×高)2.5m×1.7m×2.35m；
9、整机重量2500（3100）㎏。
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该是为中型泥水平衡盾构施工项目中的泥浆净化而设计的。WFL-100由粗振筛模块、除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂、除泥旋流器的底流筛。
结构特点：转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；山带式浓缩脱水固液分离器泥浆
山带式浓缩脱水固液分离器泥浆 15、施必牢螺纹安装的方向性：施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°楔形斜面面向非安装面。即：施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用高强度大六角螺母，打字面面向非工作面。 泥浆经过粗振筛处理后落入收集箱，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，泥浆中的砂子；配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。该主要是将盾构钻进中所产生的带有钻屑，泥砂的泥浆进行净化分离处理，达到循环回收利用的要求，从而节约成本，水资源浪费并能够对当地进行有效的保护。
污泥带式压滤机在泥浆脱水处理常常作业之后，机身以及内部就会呈现一些使用时不需要的废料和废渣。这时分就需要我们来清洗污泥带式压滤机了，污泥带式压滤机在作业中，滤布与滤液长时间，再加上外部压力过高，所以越来越多的固体颗粒依附在滤布上。假如对污泥带式压滤机不及时清洗，则会污泥带式压滤机在往后的使用中呈现问题，影响污泥带式压滤机的寿命，并且严重者还会污泥带式压滤机呈现阻塞，然后可能会烧毁污泥带式压滤机。所以整理污泥带式压滤机的作业非常重要。
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