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双金属复合管,原理上都是外层基管与内衬管材复合,保留两种不同材料内在的优点,互补不足,满足不同的性能要求。
一、不锈钢双金属复合管,外层为基管,内层为不锈钢衬管,外层承压,内层防腐蚀。特点是壁厚比较薄,主要用于水务、给水管材、石油天然气输送管线,电力除盐水、脱硫管线等。
二、钢-高铬双金属复合管,外层为Q235钢管,内衬层为高铬合金铸管。工艺主要有离心成型工艺法、消失模铸造法。复合原理是把内外层熔铸或镶铸在一起,中间层为冶金结合。主要用于火电厂、洗煤厂、矿山输送管线等。
高铬合金双金属复合管的工作原理:外基管负责承压和管道刚性支撑的作用,内衬管承担耐热、耐磨的作用。
不同的工况系统,适用不同的双金属复合管,江苏江河机械制造有限公司生产的双金属内衬是高铬合金,耐磨性能好,主要用在电力矿山的输送管道,例如电厂输灰管道。
江苏江河机械制造有限公司双金属耐磨管技术特点:
1)、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型,实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡,为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件;
2)、热挤压(或纵轧)加工技术既促进了冶金结合,又改善了双金属复合管综合性能;
3)、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形,是常规轧制难生产的镍基合金的生产方式;
4)、挤压产品金属致密度高,显微缺陷大大减轻,产品有较高冲击性能。同时,热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。
产品特性:
1)、选择不同牌号的基材可以使复合管获得不同的机械性能;
2)、由于界面呈较宽成分梯度的冶金结合,基材与复合材料间有足够的结合强度,结合层无应力集中现象;
3)、选用标准可依据API 5LD、QCX企标相关标准,也可以根据用户对内、外层材质的工况要求采用各自适用的标准,如:外层为一般碳结钢,内层为不锈钢,外层执行标准GB/T8162《机构用无缝钢管》,内层执行标准《流体输送用不锈钢无缝管》GB/T14976;
双金属复合管由于其独特的结构及较高的性价比,在国内的火电厂、石化、选煤厂、矿山等领域已被广泛使用。但是在现场安装施工时,往往易出现以下困惑:
1、常见问题:
双金属复合管结构的特殊性及其对力学性能和耐腐蚀性能的双重要求使得双金属复合管的焊接技术不能像普通管道那样进行现场焊接施工。因此焊接技术一直是其大规模应用的障碍,双金属复合管制造企业不得不在管端结构的处理上下功夫。在施工过程中发现复合钢管易出现焊接缺陷,如跑边、无法焊透、易出现裂纹和焊后易被腐蚀等问题。
2、技术难点:
(1)焊接缺陷问题
(2)现场焊接技术问题
(3)焊接工艺规范
(4)焊缝的耐蚀性
江苏江河机械制造有限公司有着40年大型项目丰富的行业执行经验,配备有一套成熟完善的双金属复合管的施工焊接工艺流程:检查材料→下料→加工坡口→焊前清理→定位焊→焊接→焊缝检查 ,此工艺适用于合金钢与普通钢对焊,也可适用于合金钢与合金钢焊接。江苏江河更贴心地为客户提供现场施工焊接指导,让您售后无忧。
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