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供水管件的品种过去,用于供水的管道主要是铸铁管。室外主要用砂模铸铁管,室内用的是镀锌铸铁管,又可分为冷(电)镀锌和热镀锌两种。我国已规定在2000年6月1日起淘汰砂模铸造管件和冷镀锌铸铁管,逐步限制热镀铸铁管在的使用,推广使用铝塑复合管,塑料管等。
因此,目前使用的管道主要有三大类。 类是金属管,如内搪塑料的热镀铸铁管,钢管,不锈钢管等。第二类是塑复金属管,如塑复钢管,铝塑复合管等。第三类是塑料管,如PP—R(交联聚丙烯高密度网状工程塑料)。 还规定各种涉及饮用水管道的管子和配件,必须有门的批件,方可销售。
供水管道中常用塑料代号及含义:PP—R交联聚丙烯高密度网状工程塑料PE高密度聚乙烯PP聚丙烯PB聚丁烯PEX交连聚乙烯供水管道的综合性能要求:作为供水管道,要求卫生,,节能,方便。因此检验一种管道,应从四个方面查起。
即卫生:管道及配件须对人体无任何损害。:有足够的强度和优异的力学性能以及抗老化,耐热等性能。节能:内壁光滑,耐腐蚀,对流体阻力小,保温性能好。方便:联接,施工方便,可靠,具有推广使用的可能。如达不到以上四个要求,就会损害使用人的身体和财产。
几种供水管简介:1,铝塑复合管铝塑复合管是早替代铸铁管的供水管,其基本构成应为五层,即由内而外依次为塑料,热熔胶,铝合金,热熔胶,塑料。铝塑复合管有较好的保温性能,内外壁不易腐蚀,因内壁光滑,对流体阻力很小;又因为可随意弯曲,所以安装施工方便。
作为供水管道,铝塑复合管有足够的强度,但如横向受力太大时,会影响强度,所以宜作明管施工或埋于墙体内,但不宜埋入地下。铝塑复合管的连接是卡套式的,因此施工中一是要通过严格的试压,检验连接是否牢固。二是防止经常振动,使卡套松脱。
三是长度方向应留足安装量,以免拉脱。2,塑复铜管塑复铜管以纯铜(紫铜)作管件,外覆PE塑料,从综合性能上看,塑复铜管略优于铝塑复合管。例如强度更好些,寿命更长,耐热性能也更好些。但保温性能略差。纯铜有极高的耐腐蚀能力,使用一段时间后,内表面会出现一层绿色氧化物。
但对管子的寿命,流量,以及对流体的阻力,基本上没什么影响。铜绿对人体无损,且对细菌有一定的杀灭能力。塑复铜管的安装方法有卡套式和焊接式两种,焊接式的更可靠些。铜管,不锈钢管:这类管子除了保温性能差外,其他的指标如强度,寿命对流体的阻力等都很好,设宜作冷水管道。
如用于热水输送,应加保温护套。连接方式以卡套式为主,铜管也可以焊接。内搪塑镀锌铸铁管:即在普通的镀锌管内壁搪一层塑料,使其具备耐腐蚀,阻力小,保温好的性能,同时具有镀锌管本身强度高的特性。这种管道大多采用罗纹连接。塑料管:塑料管只要材料选用符合标准要求,可具有足够的强度,寿命,,卫生。它是所有管道中保温性能 的。塑料管采用热熔焊接,可靠程度高,只要施工正确,经试压正常的管道焊接处,不会出现渗漏脱落。
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,产品特点:PP-R管道性能特点:PP-R管道具有重量轻,耐腐蚀,保温性能好,卫生性能好,安装方便,绿色环保等特点,但由于PP-R原料本身固有的特性,其产品有以下缺点,使用中应加以注意:(1)刚性和抗冲击性能比金属管道差,所以在贮运,施工过程中很容易受损,所以要注意保护管道,以免受损。
(2)PP-R管线膨胀系数较大,为0.14~·K,宜采用暗敷,在明装或非直埋暗敷布置时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。(3)抗紫外线性能差,在阳光的长期直接照射下容易老化,不宜于室外安装。PE给水管道特点:⑴良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。
⑵卓越的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质侵蚀,无电化学腐蚀。⑶长久的使用寿命:在额定温度,压力状况下,PE管道可使用50年以上。⑷较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破裂。
⑸可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或载荷的作用断开。⑹良好的施工性能─管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。三,使用范围及连接方式因PP-R管道口径越大,要求的壁厚越厚,流通面积反而减小,而材料的成本十分昂贵,主要应用在室内冷热水输送。
PP-R管道的口径一般不超过D160,市场上的口径多为D20-D110,其连接方式一般采用热熔承插连接,采用暗覆。因PE材料的性能强度很好,应用领域广泛,市政给水排水,室内给排水,养殖,灌溉,工业用等管道领用。
在室内安装时一般采用暗覆,必要时可以采用明装。PE大口径(D>63)管材,一般采用热熔对接连接,D≤63以下一般采用热熔承插或电熔连接,实践证明,PE管道采用热熔对接连接或电熔连接焊接部分的强度要远远高于管体本身的强度,因此施工安装性有一定的保障。
四,工程造价同样规模的室内给水工程,因PP-R管道原料一般采用进口的PP-R管道生产专用料,原料成本较高,故整个施工工程的直接材料成本较高。而PE给水管道在一般情况下以国产料生产的产品已能满足我们建筑室内给排水施工的要求,相对来说,工程的直接材料费较低。
得出硬质PVC管材塑化度的 范围为60%-70%。分析配方,混料,工艺条件对塑化度的影响,以指导生产过程,并对塑化度调整到 塑化范围。在加工过和中,硬质PVC的粒子结构将发生很大变化,在较低加工温度下,由于热和剪切力的作用,颗粒分解成初级粒子;随着温度的升高,初级粒子部分被粉碎;当加工温度更高时,初级粒子可全部粉碎,晶体熔化,边界消失,形成二维网络,这一过程称为熔融或凝胶化,一般称为塑化。比较硬质PVC管材塑化度与力学性能的关系。
塑化度正是制品结晶程度与PVC初级粒子熔化程度的反映,塑化度可用流变法测量。PVC塑化后在制品中形成了贯穿的结晶网络,这种结构的变化,必然引起力学性能的改变,进而影响制品的性能。因此在硬质PVC加工过程中,控制好塑化度,使制品的各部分塑化均一,对保证硬质PVC管材质量非常重要。
用增加二氯甲烷浸渍试验来反映管材塑化的情况。本文将确定PVC管材的 塑化度,并探讨影响塑化度及均一的因素,以指导生产达到 值。1,硬质PVC管材的 塑化度硬质PVC未塑化或塑化度低时,PVC初级粒子未解体或解体很少,粒子间还未融合,塑料化度时,所有初级粒子融合,制品冷却后,可形成均匀分布,贯穿整个制品的结晶网络,晶网会限制分子链的运动。 技术监督局下发的GB/T10002.1-1996中。
荷载与受力分析埋入地下的电缆套管主要是承受外部荷载的压力,没有内压。通常外部荷载是由电力排管上部土壤,堆积物或汽车的重量组成。土壤荷载是随深度的增加而增加的;汽车荷载属于集中的局部荷载,是通过土层的扩散传递规律对套管施加压力,并伴随由汽车引起的动荷载作用。
为了起见,上海地区电力排管的荷载条件按城市一级道路要求考虑的,即每根电缆套管所承受的外部荷载就等于汽车与土壤的荷载之和。塑料柔性管道的“环压理论”是目前国内外同行广泛接受和应用的管道结构分析理论,即在外荷载作用下,管材横断面变形率Δy/D(%)≥2%,且管壁不发生裂纹。
电力电缆套管变形率指标可达2.5%,也属于柔性管道。根据这个理论,埋地式套管的计算,应将管道与其周围的土壤视为一个完整的结构体系。这个体系在外荷载的作用下,管道截面由正圆逐渐变成椭圆的同时对两侧土壤挤压,产生变形约束(回弹抗力)。
这个回弹抗力呈二次抛物线分布(M.GSpangle),;将使套管周围的土压力分布趋于均匀环压状态,有助于降低环向应力,减小套管的变形,提高管材承受垂直外荷载的能力。在外荷载的作用下,套管截面内;曙产生环向弯曲拉应力,当这个拉应力超过套管自身的弯曲强度时,管壁因沿纵向出现断裂而破坏,丧失承载能力。
因此作为受压套管,弯曲强度是一项必不可少的物理力学性能指标,不能没有,否则就很难确定套管的内在质量是否满足工程的要求。但是在现行 标准《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙稀(PVC-C)套管》GB/T2479-2004的规定中,还是没有给出这项关键指标,感到难以理解。
由此可以看出,套管的受力除了与其所承受的外荷载和自身的材料性能有关,还与套管周围回填土的性质和密实程度有关。因此,直埋排管在施工时对回填土工艺提出了特殊的要求,不仅回填土材料要按规定选择,还要逐层夯实达到规定的密实度,通常是80%一95%才能保证回填土对于套管有足够的支撑──分担受力。
施工单位很难保证直埋排管回填土的施工质量,影响了电缆线路的和使用寿命,这也正是为什么上海地区要选择现浇混凝土排管的重要原因之一。3.试验温度与环片热压缩力电缆排管通流试验资料表明,当电缆线芯持续载流的 工作温度达到90℃时,套管内壁长期的温度一般在70℃左右;当电缆线芯偶而出现过载的温度105℃(电缆生产厂要求,为了延长电缆的使用寿命,对于电缆过载偶然出现次数和持续时间应控制在小范围)。疏松的回填工对埋地式套管受力是非常不利的。但是在大多数情况下试验过载的持续时间约5h时,套管内壁的短期温度 不会超过90℃。
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