以下是:找波纹管制管机【无中间商】的产品参数找波纹管制管机【无中间商】,中天盛机械制造(永州市分公司)为您提供找波纹管制管机【无中间商】产品案例,联系人:席成,电话:【15110423666】、【15110423666】,发货地:万柏林区迎泽西大街119号。 湖南省,永州市 西汉元朔五年(前124年),始置泉陵侯国以来,永州已有2100多年的建制史,是国务院批复确定的历史文化名城,首批“全国禁毒示范城市”名单城市、森林城市,境内通过湘江北上可抵长江,南下经灵渠可通珠江水系,自古代便是重要的交通要塞,是湖南通往广西、海南、粤西及西南各地的门户;此外,还是怀素、黄盖、周敦颐、李达、陶铸等历史名人的故乡,有九嶷山、浯溪碑林、阳明山森林公园等4A景点。2021年1月29日,入选湖南省真抓实干成效明显的地区名单。
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扁形的波纹管称为扁管,配套使用于扁形锚固体系中,主要用于箱形板梁,三维预应力连续钢构梁中横向预应力筋,盖梁承台以及其他扩大应用。楚雄波纹管制管机-动态
采用扁管可以大幅度减少预应力构件的截面厚度,有效的降低工程造价。预应力波纹管扁管机概述:
波纹管扁管机主要是对卷好的波纹管进行压扁,并不是全部压成扁的而是压成椭圆形状。楚雄波纹管制管机-动态本产品适用于公路桥梁、铁路桥梁、港口、码头、水利等预应力工程中的扁形金属波纹管的加工制作。nybxjxgs
型号:ybg-100
电机功率1.5kw
压制速度每分钟4m
出料口高度:25mm
自重:160
zg-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用nybxjxgs
楚雄波纹管制管机-动态工作流程及工作原理:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
楚雄波纹管制管机-动态工作原理:将0.23~0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
a、径向刚度≤0.2 ;b、抗拉伸荷载≥4500;c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。
3、 钢带规格:0.23~0.4(厚度宽度越小成本越低,一般2.5mm*32mm就可以,)×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm 2、空压机断掉配电柜的电源,确认后开始检修作业。3、参加空压机检修作业的工作人员必须带帽,穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠,操作人员必须采取相应的防护措施。
工作原理:将0.23~0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
产品案例
公司实力
波纹管制管机
一、用途:
CN-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
二、特点:
本机易学、易懂。2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;其他机型【如YJG110型(别针机) 】一般螺距为24~26mm之间,本机为26.5~28.5mm)
3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日)
4、省电。( Ф70:0.7kwh/百米)
5、经久耐用,质量三包。(制作二十万米内不需大修)
三、技术参数:
主电机型号:YCT180-4A
功率:N=4kw
切割机功率:N=2.2kw
水泵功率:N=40w
水箱容量: 23升
制管内径: Ф35~Ф135(标准型) Ф140~Ф305(特殊型)(需提前预定及预付定金)
总质量: 450kg
尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)
加工钢带规格:厚0.23-0.4×宽36+0.5mm
波纹管螺距:26.5-28.5mm
产管速度:
Ф35-Ф38:8-10m/min
Ф60-Ф85:7-9m/min
Ф90-Ф115:5-7m/min
Ф120-Ф135:2-4m/min
四、工作流程:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
五、工作原理:
将0.23~0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触
行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管
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