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冷弯机可以将模型的轮廓弯曲成圆形,弯曲,法兰,螺旋等工件,如槽钢,圆管,H型钢,扁钢,钢管等。 该装置结构合理,操作方便,承载能力强,轧制速度快,体积小,效率高,无噪音,多用途等; 它取代了原有的钢板冲裁,对接,校正,车床加工等。 工艺,节省氧气,乙炔,人工,原材料,是滚动环和法兰的优质,有益的卷绕设备; 该设备可用于风力涡轮机,石油化工,造船,桥梁模板,电网,钢结构建筑,大型管道,液压仪表等行业
圆管液压弯管机简单,可弯曲不同直径的无缝圆管,缝焊圆管等,化工管道,工矿,预埋火管生产等行业的大型弯管加工 操作。 圆管的弯曲半径的大小决定了圆管在弯曲过程中受到的阻力的大小。 一般而言,管径的大直径小,弯曲时容易产生褶皱和滑移,弯曲质量困难。 因此,通常选择管弯曲模具的R值作为管道2-3的直径弯曲成形速度至主要成形质量。 效果是:速度过快,容易使圆管的扁平部分变平,圆度不符合要求,圆管被拉断; 速度太慢,容易发生圆管起皱和压块滑动。 大直径管可能形成圆管弯曲部分的凹陷。
对于这两台数控弯管机的大量试验,建议将管道的弯曲速度确定为机器大弯曲速度的20%-40%。 管道弯管机型号包括:机械传动部分,智能控制系统,模具平台弯管机,命名为机床平台上的模具安装位置。 平台折弯机分为:电动平台折弯机和液压平台折弯机。 电动平台弯管机采用涡轮减速机传动,轮模在弯曲过程中旋转,弯曲条与卷边固定,保证弯曲半径均匀。 它可以弯曲不同直径的圆管,方管,矩形管等。该机器体积小,易于拆卸,易于操作和经济。
请在安装过程中正确安装电源线。 在首次使用之前,应在变速箱中添加变速箱或发动机油。 大约三个月后,它需要每年更换和更换。 切记不要在高负荷下使用设备(如:150型液压平台弯管机,适合管道加工,管径小于150mm * 8.0,管子高于150mm是高负荷使用)定制圆管弯管机厂家直销 产品介绍:弯曲管道机主要用于顶升液压系统,冷弯管道和型材。 通过主电机的传动,管道和型材向前驱动。 通过调节上罗拉的顶升尺寸,可以调节弯曲半径。 在冷弯压力作用下,管材和钢材会发生变形。 根据钢的变形系数,钢的变形效果不同!
根据工作类型,圆管冷弯机可分为:机械手动式,液压手动式,全液压自动式; 上辊的直径:薄,因为接触面小,很容易滑动; 弯曲非标准钢时,很容易变形; 圆柱的直径和行程:直径和行程决定了压力和弯曲半径的调整; 钢板的厚度和骨架的质量决定了弯曲大钢时钢是否变形; 电机的功率和减速机的质量,制造商的生产规模和服务。
结构和性能特点:结构:主电机,减速机,滚轮,油泵电机,齿轮油泵,溢流阀,电液换向阀,工作缸,顶轮和油箱; 性能特点:A,钢拱架设备,也可弯曲大曲率圆管,U形钢,槽钢垂直弯曲和横向弯曲; B,双电机驱动,液压缸前进; C,按下液压缸“前进”按钮,液压缸到位并弯曲操作方便; D,结构合理,做工,适用于大型钢型材,弯曲半径弯曲较大。
冷弯机操作步骤1.检查冷弯机上下模的重合性和坚固性,检查设备是否符合加工要求。 2.当上滑块和每个轴不在原点时运行归位程序。 3.严格按照冷弯机的操作规程,按要求穿戴劳保用品。 4.开始前,仔细检查冷弯机的电机,开关,电路和接地是否正常,牢固,并检查设备的所有部件。 按钮卡在正确的位置。 5.冷弯机开始运行1-2分钟后,上滑块完全2-3次。 如果发现声音异常或故障,立即停止,故障排除。
液压系统具有传动平稳,压力高的特点,能够准确,大大提高隧道管加工精度。 液压冷弯机适用于公路隧道,铁路隧道,地铁隧道,水利水电分流涵洞,天然气管道,通信管道,圆管弯曲,槽钢,地下通道用型钢; 用于圆管弯曲机制造商的新型自动弯曲钢产品; 液压系统具有稳定的传动和高压,可由槽钢管组成,并加强底盘设计,使用不变形。
产品案例
公司实力
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液压冷弯机是公司新型自动圆管弯曲设备; 液压系统,具有传动平稳,高压等特点,能准确,隧道管加工精度高; WGJ250液压冷弯机适用于我国公路隧道,圆管弯曲,槽钢,铁路隧道,地铁隧道,水利水电分流涵洞,天然气管道,通信管道,地下通道等。
在工作时,通过辅助门支架将所需的冷成型钢推到两个辊之间,并且开始液压以推动液压缸推动燕尾槽和冷弯辊冷压钢,并且 当达到设计所需的电弧时,关闭液压。 启动机械传动,使滚筒旋转,依靠力驱动钢材顺畅前进,从而实现连续冷弯操作。 在冷弯结束时,关闭机械驱动器并启动液压以使液压缸缩回。
冷弯机的基本结构由六部分组成:底座,机械传动,冷弯,液压,电控和辅助。 圆管冷弯机在水平面上连续不间断冷弯。 当垫,导轨,紧固件,千斤顶,转角工作良好时,导轨的曲线准确平整,不易造成横向变形,磨床等材料,工具,启动工作和措施,加工量大。
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