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冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对冶金史作重新分期划代具有重要意义。国外：法国的雷奥姆尔(Reaumur)于1722年i制成了自心可锻铸铁。后来、美国的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年发明了黑心可锻铸铁。
到了二十世纪二十年代。由于对铸铁中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影响、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了进展，出现了所谓铸铁。因此，材质有了相当可观的改善，并在一定程度上扩大了应用范围。但是，由于存在着韧性低这样的根本缺点，未能迅速扩大其应用范围。
1948年，通过在高碳，低硫、低磷的灰铸铁中加入Ce，并使其残留量保持在0.02%以上，制得了球墨铸铁.几乎与此同时，(INCO)加格奈宾(Gagnebin)等通过在铸铁中加Mg，并使其残留量保持在0.04%以上，了相同的球墨铸铁孙。
.4转变经济增长方式，加快品种调整步伐多年来，我国大多数球墨铸铁管厂家的经济增长方式广泛，强调规模效益，不注重集约化生产和产品结构优化。其结果是经济技术指标落后，资源能源浪费严重，产品档次低，企业效率不高，竞争力弱。尤其是引进世界球墨铸管制造设备的企业，也热衷于生产低附加值的低端产品。有人认为，“这些企业就像五星级酒店街边小店里的大摊子”，这是对资源的极大浪费，可以想象他们产品的高制造成本和低竞争力。目前，球墨铸管生产能力远远大于市场需求，因此球墨铸管生产企业必须转变经济增长方式，加快品种结构调整步伐。总的来说，经过多年的努力，我国球墨铸管的品种结构调整取得了很好的效果，球墨铸管的品种也在不断优化。油井管的国产化率和出口量正在迅速增加。但是，从有关部门了解到的情况来看，中国球墨铸管出口量大，价格低，进口球墨铸管价格小，价格高。进口球墨铸管价格约为球墨铸管出口价格的三倍，这表明中国球墨铸管产品的附加值有待提高。中国必须依靠高端产品的进口，以及这部分产品的生产技术。困难和更高质量的要求。可以看出，品种结构的调整已进入解决关键阶段。为了成为球墨铸管工业强国，中国必须开发大量进口高钢球墨铸管，用于油井、高参数管道和大容量电站锅炉、核电管道、球墨铸管、大口径、高强度球墨铸管。GTH气缸管等优质专用球墨铸管。努力提高稳定性。大口径厚壁球墨铸管、高钢级油井管、长距离管的研制和质量的进一步提高也将是一个重要的研究课题。1.5消化吸收先进技术，设备国产化率不断提高虽然中国已成为世界球墨铸管的主要生产国，但中国球墨铸管生产设备的国产化进程非常缓慢。以球墨铸管为例，自20世纪80年代初引进宝钢台连轧机组以来，中国引进了10多台连轧机和2台Assel轧机，部分落后机组为通过外国技术改造。一方面，它表明中国球墨铸钢管机组的水平得到了迅速提高。另一方面，它表明中国的球墨铸钢管生产设备技术主要依靠国外，原创，集成创新和消化吸收的进口技术和设备。重新创新的能力并不强。这种现象与中国世界大的球墨铸管生产商的地位极不相符。与日本相比，中国在消化、吸收和引进先进技术和使其本地化方面存在着巨大的差距。1968年日本从德国引进一套串列式轧机后，积极开展相关研究。以下两套由J’s在北京和川崎引进的连轧机组，主要控制设备是日本制造的。
就球墨铸管而言，随着先进轧机生产的完成，这些机组生产的球墨铸管（每年约700万吨）具有外径公差，壁厚公差和表面质量。国际通用水平或国际先进水平。目前，球墨铸管质量的差异主要体现在钢的纯度和性能的稳定性上。除了几家大型球墨铸钢管生产企业外，还有比较完善的供应条件。此外，一些小型工厂只能从市场上购买管坯。即使是供应钢坯的公司，炼钢能力和钢铁中有害元素的控制水平也是混合的。一些公司提供的P和S含量的管坯比高质量的国外产品低约一个数量级。包含物含量的差异甚至更大。当管坯被“100英寸坚韧的球墨铸管厂”吃掉时，钢管问题更加突出。
焊管企业管坯供应情况较为复杂。球墨铸管所需的钢板基本上都是市场上采购的，只有少数企业可以自己供应。绝大多数焊管厂与钢板厂家没有战略联盟，采购渠道复杂。特别是在一些小型带式轧机上，窄带钢质量不稳定，导致焊管质量不稳定。
因此，今后球墨铸钢管生产企业必须提高冶炼设备的水平，提高精炼能力，并配合高水平的热处理设备技术，提高球墨铸管的稳定性。就全国而言，对于不具备生产条件的小型球墨铸管厂，有必要联合投资建设2-3座管厂，或投资现有钢厂，以实现管坯自给能力。焊管企业应通过多种形式的公平参与或联盟，与钢板生产企业形成利益共同体，以保证钢板的稳定供应，提高带钢的精整工艺是保证着色质量的重要工艺之一。更少的钢管。多年来，我国球墨铸铁管厂家对球墨铸管的成型工艺十分重视，忽视了球墨铸管的热处理工艺、精加工工艺及后续的探伤检验工艺。这些工艺要么是加工能力不足，要么是工艺流程不畅，要么是设备水平配置低，难以满足生产优质产品的要求。即使在一些球墨铸管厂，产品验收所用的无损检测设备水平也远低于用户验收所用的无损检测设备水平。正是因为这些过程似乎不太重要，对增加产量影响不大，在产品质量中起着非常重要的作用。一些高附加值产品是由于这些工艺的高水平设备配置而产生的。这也反映了我国球墨铸管的生产还处于一个广泛的阶段。
为了提高球墨铸管的技术含量，生产高附加值产品，未来中国球墨铸管的热处理和球墨铸管的精加工工艺将受到高度重视，产能和设备配置也将受到高度重视。水平将大大提高。
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