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要异型管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施:（一）焊剂厚度,焊剂的聚集厚度通常为25－45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取大值，反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用；（二）钢板板边处置,钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;（三）减小次级磁场,为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场；（四）元素参与,焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成；（五）成型工艺,当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是异型管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；（六）钢板外貌处置,为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置；（七）焊缝形貌,异型管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3－1.5，声测管取大值，薄壁取小值。
异型管生产过程中非常常见的四种材料；生产异型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质，异型管一般采用以下四种坯料：（一）轧坯一般为圆坯，生产中也经常使用。（二）锻坯用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。三）连铸圆坯连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。（四）铸坯主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管和带折筋等壁异型管两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。
异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。偏心管及异壁折筋管前两类变形过程复杂，必须根据断面特征选择合理的成形方法（如挤压法），或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管，由于其壁厚差别不大，实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
纵向变截面管
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