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80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显的优势。近十年来，我国在钢筋的机械连接技术方面取得了很大发展，其中挤压连接做为一种新型机械式钢筋连接措施，与传统的搭接和焊接相比具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点。通过在各类高层建筑、大跨结构、桥梁、水工结构、电视塔、核电站等多项重大工程中应用，套筒挤压连接受到了普遍好评。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距适合于直径22mm钢筋的连接。虽然在一些方面还存在着差距，随着中国套筒生产技术的不断成熟，会把这些差距小化的。
钢筋连接套筒在市场上上的应用是很多的，用途也是非常广泛。 钢筋连接套筒是一种新出现的套筒，主要是由套筒、卡块组成。那么钢筋连接套筒在市面上有哪几种连接方式呢？
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。轴向挤压连接由于施工不方便和接头质量不够稳定，没得到推广，径向挤压连接由于其优良的质量在我国从二十世纪90年代至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需要搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85--95％。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定的差距，突出的一个问题就是螺距单一，从φ16-40mm钢筋采用都为2.5mm。
三、直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便，速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术出现百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接技术主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接技术。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合的接头。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦，对钢筋的延伸性要求高，对延伸性低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。
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