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双金属复合管概述:
双金属复合管内衬采用耐磨铸铁,该产品既具有高合金驻屯的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上),又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属是冶金结合,使用可靠。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁,是一种抗磨性很好的铸铁,在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下,材料以磨损作为主要的失效方式,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,而且解决了弯管无法复合的
难题,弯管和其他各种异形管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。
高铬双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道,直管外层采用普通钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头,内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢陶复合管及铸石管相比,有诸多的优点。
江苏江河机械制造有限公司
双金属质量控制程序和检测方法
1.根据高铬铸铁(Cr28)的材质要求:首先要控制原材料的采购质量,基料必须要做到无油、无锈以及有害物质S﹑P的控制范围,各种金属元素的含量是否达标;
2.编制造型、配料、冶炼主要工序间的生产工艺规范及相关技术要求;
3.在熔炼前根据Cr28化学成分的范围按中间值,进行各种金属元素计量配比并按规定熔炼段来进行投料,待所有配比的原材料全部熔化后,首先取样进行台式直读光谱理化分析,根据其成分检测结果是否需要增添不足部分的烧损元素,再补加进去熔炼,待完全冶炼结束后,按冶炼工艺要求进行造渣脱氧环节,直至准备出钢浇注;
4.钢液浇注前,必须严格浇注温度,用高温红外线测温仪来检测工艺要求的浇注温度以及规定的浇注速度;
5、待浇注的管件经过一定的保温时间后,进行出箱清理打磨。再次用手提光谱仪复核检测材质的准确性;
6.管件全部整理结束后用卡尺或卷尺检测几何尺寸的正确性,以及按要求管件的壁厚检查用测厚仪检测误差范围直是否在标准值内。
江苏江河机械制造有限公司双金属耐磨管产品内容:复合耐磨直管、复合耐磨弯管、复合三通、四通及复合异径管等管件
电力行业:输送煤粉,输送煤渣的复合耐磨直管、弯管及其它各种异型复合耐磨管道;
矿山系统:井下充填工程用耐磨直管、弯管及其它各种异型管件;
选矿厂:尾矿输送管、选矿厂内部工艺流程中输送矿浆的复合耐磨直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件;
煤炭行业:远距离输送煤粉的直管、弯管、三通、四通;洗煤厂洗煤工艺过程中的直管、弯管、三通、四通及其它各种异型复合过流管件;
冶炼行业:矿物及溶剂输送复合直管、弯管及及其它各种异型复合耐磨管道。
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