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焊剂一般制成非熔炼焊剂配合普通焊丝进行埋弧焊。这种合金化的优点是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊缝或堆焊金属。除药芯焊丝制造较复杂、成本较高外，药皮和非熔炼焊剂制造容易，成本低。但这种合金过渡方法的合金元素氧化损失较大，合金化程度有限，故合金利用率低，且难以保证耐磨衬板的焊缝成分的性和均匀性。
马氏体双金属耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韧性、可焊接铬镍马氏体耐磨板则是马氏体双金属耐磨板的新进展。力学性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期马氏体双金属耐磨板，为了钢的耐蚀性，把钢中铬量到约17%，而为了防止钢中大量铁素体的形成，在不增加钢板中碳量的前提下加入了约2%Ni。
在马氏体耐磨板中，1Cr17Ni2是强度与韧性匹配较好的牌 ，经高温（980℃和1066℃）淬火后再经低温回火，其b可达1360MPa，室温缺口冲击功可达2-8kgfm；若经高温回火，虽b稍降低为1056MPa，而缺口冲击功可达则到（5-11）kgfm。
低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韧性、可焊接的现代马氏体耐磨板的一些典型牌 ，它们具有良好的室温和中温强度及塑、韧性。耐蚀性现代马氏体双金属耐磨板具有优良的不锈耐蚀性，可用于油气田中的管线等用途。
运用低速切开办法避免切开裂纹，其可靠性不如预热。咱们主张切开前先对切开带用火焰空跑几趟进行预热，预热温度到达120C左右为宜。其切开速度取决于复合耐磨板等级和厚度。需要注意的是：将预热和低速切开办法联系运用，能够进一步下降切开裂纹的呈现概率。
1）切开后缓冷的请求：不管复合耐磨板切开前是不是预热，切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。将切开后带有温热的部件进行堆积，运用隔热毯将其覆盖，可完成缓冷至室温。2）切开后加热的请求：在厚复合耐磨板切开后当即进行加热，能够有用切开应力，也是避免切开裂纹的有用办法和办法。
采用光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射等实验,研究了等温处理对组织和力学性能的影响，测定了不同加热温度下双金属耐磨板的连续冷却转变(CCT)曲线，并对耐磨板微观组织、物相及相似结构相进行了表征。
随着退火温度的升高,双金属耐磨板中铁素体相比例降低,贝氏体相比例升高,残余奥氏体直径在2~3m之间，以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。拉伸变形初期奥氏体转变较快,拉伸变形后期奥氏体转变较慢，当加热温度由奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，CCT曲线中铁素体转变区左移。
湖南郴州龙泽钢材有限公司是集 耐磨板研究、生产、销售于一体的综合性企业。我公司资金雄厚，工艺齐全、设备精良、生产设备先进，检测手段完善，有一套完整的设计、生产、检验体系。并拥有一批高素质科技人员。公司的产品有 耐磨板等，已达30多个系列、1000多个规格。公司在国内设有100多个销售网点，具有完备的销售网络。
耐磨板的加热缺陷有：过热：加热温度偏高，加热时间偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力减弱，机械性能变坏。过烧：在过热基础上，继续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂。脱C：原料表面层所含碳被氧化而，使双金属耐磨板的表面硬度降低，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。
氧化铁皮；金属表面层的氧化膜，加热温度越高时间越长，炉内的氧化越强，则生成的氧化铁皮越多，造成金属烧损，引起双金属耐磨板的表面缺陷。加热不均：沿坯断面或长度各处的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。
双金属耐磨板的坯料在加热时为防止出现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：正确确定加热速度加热速度是指单位时间内，钢坯表面声高的温度。确定钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面尺寸大小。
对合金钢和高碳钢：在500~800℃塑性导热性差，开始加热速度过快，表层和中心温差过大，造成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在590~650℃以下要加快，加热到780℃以上温度时钢塑性已转好，内外温差减小，可尽可能快的速度加热。
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