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异型管生产过程中非常常见的四种材料；生产异型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、械性等因素。据穿孔方、轧管方法及制管材质，异型管一般采用以下四种坯料：（一）轧坯一般为圆坯，生产中也经常使用。（二）锻坯用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。三）连铸圆坯连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。（四）铸坯主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。
不锈钢异型钢管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称， 有焊接异型管和无缝异型管。 因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强风，成型难度加大。
异型管的性能分类； 异型管有很多的类型，以下选出了五条做为参考，分别写出了各类详细数据。1.异型钢管的性能指数分析-塑性,塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(变形)而不破坏的能力。2. 异型钢管的性能指数分析-硬度,硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。3. 异型钢管的性能指数分析-疲劳,前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。4. 异型钢管的性能指数分析-冲击韧性,以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。5. 异型钢管的性能指数分析-强度,强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
异型管拉伸试验主要有以下步骤：（一）用刻线机在原始标距范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的小值来计算试件的原始截面面积；（二）根据异型管的拉伸强度和原始标本截面积估计的大负荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘；（三）开始试机，使表上升约10mm，为了重量板凳系统的影响。倡议旨在调整指针为零，主动驱动的指针和指针靠拢，调整自动绘图设备；（四）先将异型管样品装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，后夹紧试件下端；（五）开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过异型管材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常；（六）启动试验机，加载缓慢而均匀地旋转仔细观察指针和策划力测量绘图设备的图形。注意捕获的屈服载荷值，计算其屈服点应力的记录。在屈服阶段，加载速度可以更快。将达到大，遵守“缩颈”的现象。试样断裂立即停止，记录的大负荷值；（七）取下异型管拉伸标本、记录纸；（八）用游标卡尺测量断后标距及缩颈处小直径。
要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度.
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