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济南合庆物资有限公司热镀锌方管：是在使用钢板或者是钢带卷曲成型后焊接制成的方管，并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过一系列化学反响后又形成的一种方管。热镀锌方管的生产工艺较为简单，且生产效率是很高的，品种规格也多，这种方管所需要的设备和资金很少，适合小型镀锌方管厂家的生产。但是从强度上来说这种钢管的强度是远远低于无缝方管的。
有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。
电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。
热镀锌方管材质在什么状态下被称为合金方管：答在使用状态下以铁素体组织为主的合金方管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金方管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。济南合庆物资有限公司
镀锌方管一般以产品外观判断其是否合格，在方管外壁表面如出现漏镀、麻点、白斑、重皮、气泡、泛绿且出现频率过高，则判定为不合格产品。但在产品标准中对产品的偏差都有规定范围，即尺寸的“允许偏差”
热镀锌方管的性能特点：热镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。
Q345B热镀锌方管理论重量公式：
Q345B热镀锌方管支重量计算公式：
4个边相加*厚度*0.00785*长度
Q345B镀锌方管矩形管支重量计算公式：
(边长+边长)*2*0.00785*壁厚*长度
Q345B镀锌方管强度强度：
是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。
由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
Q345B镀锌方管各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
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济南合庆物资有限公司矩形方管是一种中空的长条钢材，又称扁管、扁方管或方扁管（顾名思义）。在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造机械零件和工程结构。
矩形方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。
分类
矩形方管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。
其中焊接方管又分为：
1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管；
2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。
用途
建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。济南合庆物资有限公司
济南合庆物资有限公司在对Q235B方管进行预焊的过程中，你是否有遇到过一些意外的情况呢?那么，你知道在出现问题的时候，应当采取怎样的措施吗?下面我们就一起来了解下具体的内容吧。
其实，在对Q235B方管进行预焊的过程中，有可能会出现较多的问题，其中比较常见的错边。如果错边超差的话，那么可能会直接导致焊管报废，或者是降级。因此，在进行预焊的过程中，我们一定要按照标准严格控制错边量。所以，如果日常措施比较到位的话，那么一般问题也不是特别严重。
不过，如果在预处理过程中，发现Q235B方管整体或者是有一大半出现错边超差问题的时候，那么可能是因为操作过程中出现了一些失误，比如开口缝调整不合理，或者是合缝压辊调整不到位，其中压辊的周向角度不对，管坯左右压辊不对称，压辊的径向伸长量不一致等都属于合缝压辊调整不到位，或者是预弯边存在不妥之处等。
通常情况下，如果是Q235B方管管坯的两端出现这种问题的话，那么主要是原因在于进出口辊道的位置不合理以及环形架中心不正确。另外，如果预处理过程中，管材成型不佳，比如其的开口缝宽超过了150mm的话，也很可能会导致错边。
在实际工作中，其实还有一些因素同样会导致Q235B方管预焊过程中，出现这种情况。比如管坯合缝压辊压圆处理不起当，有某些压辊位置偏差，或者是液压系统出现了较大的压力波动等。
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