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集合脉冲除尘器技术，设计出的一种新型除尘器，该除尘器采用了脉冲喷吹在线清灰方式，扁布袋结构，便于室内布置，旁插换袋方便，且不受室内内空间高度的限制，具有除尘效率高、处理风量大，结构紧凑，占地面积小，维修量小，运行稳定可靠等优点。专用的袋笼设计和制造技术，既保证了袋笼的质量和滤袋组件的固定，又较同类产品增加诱导气量，提高清灰效果，降低了设备阻力。可广泛应用于铸造、冶金、电力、建材、机械、化工、矿山等企业的粉尘净化。与其它的过滤器比较，有很长的使用寿命及较小的维护需要面对过去，不要迷离；面对未来，不必彷徨；活在今天，你只要把自己完全“展示”给别人看。TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器详细内容
系列圆筒脉冲布袋除尘器介绍:
系列圆筒脉冲布袋除尘器是新型、袋式除尘器，采用圆筒整体锥形结构,切向进风,有利于降低设备阻力;风机除尘器组合一体,降低风网投资,简化工艺流程;具有独特喷吹装置，采用框架拆卸式布袋结构，维修方便，除尘效率可达99.5%。
TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器特点
旋风除尘器的分离理论及工作原理
旋风除尘器由筒体、锥体、进气口、排气管、和卸灰口等组成，如图1。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈旋转形向下、朝锥体流动，称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。当气流达到锥体下端时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转向上，继续做螺旋流动，即内旋气流。后净化气体经排器气管排出管外。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。XNX 型旋
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电炉除尘器是我公司根据电炉炼钢而设计的高温布袋脉冲除尘器，以其占地面积小，处理风量大，净化效率高等特点而深受用户喜爱。根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了低压脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。
其主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
电炉除尘器主要特点：
1﹑处理风量大；设备采用6米长的滤袋，低压脉冲清灰方式。
2﹑全自动化水平高；整套系统由PLC系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。
3﹑除尘效率高；保证烟气出口浓度低于标准。
4﹑可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单。
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