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设计合理 采购无忧
42mnmo7无缝钢管生产制造的主要工艺特点是什么？
42mnmo7无缝钢管通过控制冶炼、轧制，以及采用合理的荒管热处理工艺后，钢管冷拔拔制过程中十分顺利，未出现裂纹、裂口、拔断等现象，模具消耗稳定在合理水平，成材率在80%以上。42mnmo7无缝钢管成品钢管经过热处理后塑性好，强度高，满足用户要求
主要工艺流程：电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库
42MnMo7冶炼的关键是成分控制，降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析，因此对冶炼工艺作了如下要求：
a.熔化过程注意控制吹氧强度，确保熔清碳大于0. 50%，终点碳大于0. 20%；
b.由于锰铁加入量大，为防止锰铁增P引起P超标，初炼炉放钢P≤0.10%，放钢温度大于1640℃；
c.按95%的回收率随钢流加入铌铁；
d.吊包温度:首包1580-1590℃ ，续包1560-1570℃。
管坯轧制
42MnMo7为中碳贝氏体系列钢，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制，因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通过在奥氏体临界温度附近轧制，由于变形温度降低，奥氏体再结晶能力弱，奥氏体晶体被压延拉长，同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为Ar3+（50-100）℃约820-870℃。
管坯穿孔
坯料检验—剪切下料—斜底炉加热—二辊斜轧穿孔
管坯加热时采用低温慢速，加热出炉温度控制在1220-1240℃，加热时间50-60min，轧制节奏控制3支/min，炉内布料支数保持在150支以上。
冷拔
荒管经过去内应力退火、酸洗、润滑后放置2-3天氢脆，再在75t链式冷拔机上拔制成品。
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