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本节简单介绍频谱分析仪的使用方法。正确使用频谱分析仪的关键是正确设置频谱分析仪的各个参数。下面解释频谱分析仪中主要参数的意义和设置方法。)频率扫描范围规定了频谱分析仪扫描频率的上限和下限。通过调整扫描频率范围,可以对感兴趣的频率进行细致的观察。在频率分辨率一定的情况下,扫描频率范围越宽,则扫描一遍所需要时间越长,频谱上各点的测量精度越低,因此,在可能的情况下,尽量使用较小的频率范围。在设置这个参数时,可以通过设置扫描开始频率和终止频率来确定。
也可以通过设置扫描中心频率和频率范围来确定。这两种设置的结果是一样的。中频分辨带宽规定了频谱分析仪的中频带宽,这项指标决定了仪器的选择性和扫描时间。调整分辨带宽可以达到两个目的,一个是提高仪器的选择性,以便对频率相距很近的两个信号进行区别。另一个目的是提高仪器的灵敏度。因为任何电路都有热噪声,这些噪声会将微弱信号淹没,而使仪器无法观察微弱信号。
噪声的幅度与仪器的通频带宽成正比,带宽越宽,则噪声越大。因此减小仪器的分辨带宽可以减小仪器本身的噪声,从而增强对微弱信号的检测能力。分辨带宽一般以dB或者dB)带宽来表示。当分辨带宽变化时,屏幕上显示的信号幅度可能会发生变化。若测量信号的带宽大于通频带带宽,则当带宽增加时,由于通过中频放大器的信号总能量增加,显示幅度会有所增加。若测量信号的带宽小于通频带宽,如对于单根谱线的信号,则不管分辨带宽怎样变化,显示信号的幅度都不会发生变化。
信号带宽超过中频带宽的信号称为宽带信号,信号带宽小于中频带宽的信号称为窄带信号。根据信号是宽带信号还是窄带信号能够有效地鉴别干扰源。仪器接收的信号从扫描频率范围的低端扫描到高端所使用的时间叫做扫描时间。扫描时间与扫描频率范围是相匹配的。如果扫描时间过短,频谱仪的中频滤波器不能够充分响应,结果幅度和频率的显示值变为不正确。视频带宽至少与分辨带宽相同,好为分辨带宽的至倍。视频带宽反映的是测量接收机中位于包络检波器和模数转换器之间的视频放大器的带宽。
改变视频带宽的设置,可以减小噪声峰一峰值的变化量,提高较低信噪比信号测量的分辨率和复现率,易于发现隐藏在噪声中的小信号。频谱仪通常可以分为常规扫频分析仪和实时频谱分析仪,通过比较可以知道实时频谱分析仪适用性更强。常规扫频分析仪常规扫频分析仪的框图。此例涉及两个RF输入信号。RF信号通过扫描定位振荡器被转化为IF中间频率)。IF输出通过带通滤波器,此处频谱分析仪分辨率被定义。此时仅观察到滤波器带宽内的一个点的信号。
如果移动这些流体是十分麻烦或很浪费时间,就会有需求要使用不一样的容器。有些时候,为了避免做额外的清理,我们还会不使用保护框架。以上这些状况都需要重新校正粘度计已获得的粘度数据。如果你测量了一组粘度,而只想测量同样的样品在不同环境下的粘度,只需做以下的步骤即可将样品放于同一个样品槽中,并且同样使用脚架或不使用脚架。注意需使用同样的转子与转速,并且保持在同样的温度。记下新的读数,做为新的参考点。当粘度计是用来做品质控制时,这个步骤可以建立控制的方法,操作者此时并不需要知道样品真正的粘度。
如果你需要样品真正的粘度又不想使用脚架,可以遵循下列步骤根据刚开始介绍的操作步骤,测量牛顿流体的粘度,并使用标准样品槽。我们强烈建议此时使用尼润公司提供标准粘度样品。小心操作测量步骤,因为后的结果与此息息相关。显示读数即可得到流体的粘度mPas)。将此标准粘度样品置入你所想要使用的样品槽内。注意温度必须保持一致。标准粘度样品使用后,试将使用的转子,在这个新的样品槽内重新测量粘度。例如,在印刷墨中添加溶质会使墨水的粘度值变小;而且添加的溶质种类可用来控制油漆的流变性质。
数字式粘度计的保养上海尼润智能科技有限公司生产的数字式粘度计拥有高度的可靠性,且能提供给仪器正确的操作指令。为了避免发生潜在的问题,一些操作要点值得使用者记得粘度计对于外在环境的调整适应能力是极小的;仪器的佳表现必须建构在免除所有可能影响仪器灵敏度的不必要的摩擦力。此意必须有良好的清洁习惯。注意要避免灰尘烟液体和其它形式的污染源进入粘度计中。如果必须在污染的环境下操作仪器,我们建议使用延长的转子和/或清洁用具来减少污染物进入系统中。
不要将已有流体附着的转子装设在仪器上。不要将粘度计暴露在℃的环境下。当必须在高温下测量样品粘度,建议使用延长的转子或附属的加温配件。避免从旁或下方插挤转子接头,因接头可以保护转子的中枢与轴承,而如此粗劣的动作会破坏或使接头变得不灵敏。当接触或移除转子时,永远记得要升起转子接头。不要使转子敲击到样品槽或伤害样品槽,以及不要直接拉扯转子或转子接头。E不要使仪器倒下或剧烈地摇动仪器。数字式粘度计的基座能提供方便且坚固的支撑。
海底光缆是用绝缘外皮包裹的导线束铺设在海底,海水可防止外界光磁波的干扰,所以海缆的信噪比较高;海底光缆中感受不到时间延迟。海底光缆的外径测量可以采用双向测径仪进行检测。双向测径仪主要有三种型号, LPXJ15.2、LPXJ40.2、LPXJ70.2,分别对0.1~10mm、0.1~30mm、0.1~60mm范围的海底光缆进行外径测量,同时可根据生产的海底光缆的直径范围来定制双向测径仪的测量范围。双向测径仪:双向测径仪主要用于海底光缆生产中的外径尺寸检测,在保证其外径质量,同时双向的测量方式,还可得到椭圆度尺寸,是对海底光缆外径质量的保障起到重要的作用。双向测径仪以光电原理测量,计算,进行外径的测量、监测、显示、控制,可保证海底光缆的外径质量,提高生产效率,可实现无损、实时、在线、智能、自动化测量。
日常保养及使用注意事项:测量头安装在水槽前时,一般情况下烟雾不会影响测量,但是烟雾会使透光玻璃发黄,需及时擦净,可用酒精或无腐蚀性的清洁剂。测量头安装在水槽后时,需用吹干机吹干被测物,并防止水流入仪器及污染透光玻璃。仪器中的各种参数直接影响到正常使用,无关人员不可随意修改。双向测径仪主要应用于各种电线、电缆、管材的生产线中,保证外径质量,应用于海底光缆大幅度的提高了产品的质量信息。热轧钢材直径的在线动态检测,需要考虑到生产带来的环境因素及热轧钢材自身的因素带来的困难,如:钢材轧制过程中的强烈振动,以及钢材外表氧化物、现场强电磁场和光、热等因素对检测工作的扰骚。同时,钢材所需要了解到的也不仅仅是外径值,还包括椭圆度、断面形状等信息。
截面轮廓形状测量方法比较棒、线材的截面轮廓形状可用三种方法获取。原理说明摆动测量方法用单(或双)轴测径仪绕被测棒、线材的轴旋转180°(或90°)即可得到圆周的全部投影。由于往复摆动时,光机系统每摆一次都受到一次机械冲击,为了降低冲击力,摆动速度必须尽量慢。目前较快的测一截面要3~6s,换向的停顿还有一段时间延迟。这对于轧速达100m/s的高线,即测量螺旋截面的螺距长达300~600m,在其中的轴向缺陷将被大量漏测,更无法实现“头”“尾”段的缺陷、工艺参量的检测。它只适用于轴向速度很慢的生产线作外径轮廓测量,而不适用于快速运动物体的外形测量。旋转测径方法它避开了摆动法往返回摆的冲击力的限制,连续围绕被测物旋转,目前转速可达200r/min,测量截面6.6个/s。测量头旋转必须保持光学结构的稳定性,否则由于机械惯量的作用力,长期旋转会造成光学测量值的变化。这种方法只能测出螺旋截面尺寸,无法得到同截面尺寸。当线速达100m/s时螺旋截面的螺距达15m。这种方式的机械系统比摆动方式寿命长(没有每次摆动的冲击)。但因测头连续旋转,电信号、测头都要通过"滑环"传递。电滑环的动接触要经过电刷磨擦传递,这种连接不可避免地存在打火、电烧蚀,并造成滑环的接触故障,它是影响系统可靠性的重要因素;另外长期旋转也会影响光学系统的稳定性。
这种方式比前一种方式的轮廓测量能力强,测量速度快,基本可完成主要要求,但测量的只能是螺旋截面尺寸。另外这种方式的滑环及光源故障率较高,维护工作量大。多测头固定测量方式将N个平行光测径仪排布在同一个截面上,测量轨迹形成外切2×N边形。随N的增加测量轨迹就逼近为完整的圆截面投影,当N≥8时基本实现完整的圆截面测量,这种方式的优点是可以在同一时刻完成同一截面的测量。当N≥8时可以完成断面形状的测量。当N≥8时,这种测量方式的体制可靠性、稳定性是非常好的。测量断面形状轨迹测量截面的轨迹测量截面轨迹如图所示,按轧速100m/s计算。为摆动测量截面轨迹,摆动一次测量的螺旋截面斜长为300~600m。每次克服惯性的回摆转,测量截面的轨迹即连续螺旋斜面。没有图的静止间隔,此螺旋间距为100m/6.6次=15m。图(c)为8轴向测量截面的轨迹,它与图的不同点是所测轨迹为同一时刻同一截面,截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m,所以图3(c)的实时性。并且为同一截面的尺寸。
多轴测量方法的测径仪更适合做断面形状的测量,既能得到所需的外径尺寸,还可得到完整的断面形状,配有专业的测量软件,能显示测量的截面轮廓、外径值、椭圆度等多种信息。看完本篇文章对断面形状的测量你有什么想法或者建议,尽管在文章下方留言或私信小编,有的留言小编这里不显示,无法做到及时回复。定竭尽所能与大家交流共享信息和经验。需要测量宽度、长度、厚度、外径的自动测量设备。
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