以下是:桥梁预应力设备十余年厂家的产品参数桥梁预应力设备十余年厂家_中天盛机械制造(菏泽市分公司),固定电话:【15135190555】,移动电话:【15110392949】,联系人:闫璐,万柏林区迎泽西大街119号 发货到 山东省 菏泽市 枣庄市、东营市、济宁市、滨州市、聊城市、潍坊市、德州市、泰安市、临沂市、烟台市、威海市、莱芜市、日照市、淄博市、青岛市、济南市 牡丹区、曹县、单县、成武县、巨野县、郓城县、鄄城县、定陶区、东明县。 山东省,菏泽市 菏泽原为天然古泽，济水所汇，菏水所出，连通古济水、泗水两大水系，唐更名龙池，清称夏月湖。清雍正十三年（1735年）升曹州为府，附郭设县，因南有“菏山”，北有“雷泽”，赐名菏泽。菏泽历史悠久，享有“天下之中”之誉，《禹贡》九泽之菏泽、雷泽、大野泽、孟渚泽皆在境内。人文始祖伏羲、东夷之帝少昊、贤明君主帝舜、兵主战神蚩尤、改革家吴起、军事家孙膑、农学家氾胜之、经济学家刘晏、文学家温子升等都出生在这里，刘邦登基称帝、曹操成就霸业、黄巢起义、宋江聚义等都发生在菏泽。
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使用1.开机前工作1）检查电气线路接线是否正确、完好，使用前齿轮箱内加注黄油。2）接通电源，调试正反转。设备必须可靠的接零或接地保护，防止漏电伤人。2.正常工作：1）将钢绞线从笼中拉出，松动手轮，将钢绞线穿入本机的进线口，从出线口穿出，在钢绞线端头塑料导帽，压紧手轮，但不要太紧，以免影响压轮寿命。2）通知另一端工作人员按动按钮开关，使钢绞线沿导线入预留孔道至另一端，穿出达到预留张拉尺寸，当需要微量调节钢绞线的外露长度时，可用敲击控制开关上的前进或者后退按钮。3）完成一根钢绞线的穿束工作，在下一根钢绞线的头部导向帽，重复2） 3）的操作。主要特点
本机可进、可退，集放线和穿线为一体，体积小，重量轻，操作简单，方便，在施工中，两人即可完成操作，大大减轻劳动强度，生产效率。五、效率1.节约大量人力，只需上线两人，节省了人员。2.操作简单，数据，无任何浪费，大大节约了材料费用。3.钢绞线不用提前切割存放，保证材料。4.每分钟穿线150米，成本低，、快速、。5.设备轻便，易于拆卸、安装、运输。
产品用途：
CXJ-15型钢绞线穿束机在建造桥梁和大型建筑物中，采用的有预应力钢绞线，此产品做为孔道穿钢绞线的主要工具。预应力钢绞线穿入道孔简称穿索，该机广泛适用于大型桥梁、箱梁与构筑物，是的穿索施工机械。
本压浆台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、水泥灰浆搅拌系统、拖动车架底盘系统等部分组成。该设备高速搅拌部分每次可搅拌450公斤浆料，每小时可搅拌2500-6000公斤。另设有低速搅拌储料桶，可储存900公斤左右的浆体。高低速搅拌相配合，可实现向压浆设备不问断供料。 中天盛智能压浆台车厂家，分为几部分结构。 1.高速搅拌机结构
该结构由搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶、皮带和拖动电机组成。电机转动通过传动皮带带动轴，然后带动搅拌叶在桶内高 速，使桶内混合物充分搅拌。高速搅拌有自动计量部分，通过3个高精度S传感器结合24位高精度AD采样系 统保证计量性维持在0.1Kg左右。2、自动上料结构
该结构由两个螺旋输送机和两个料斗组成，如果是水泥和外加剂分离则可以分别输送物料，如果是一种混合压浆料则可以 两个料斗同时上料，上料速度，全部有计算机完成。 3、低速搅拌结构
该结构由低速搅拌桶、搅拌叶、传送皮带和减速电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀情况下储存高速搅拌搅拌后 料浆，以压浆时不间断供给。 桥梁智能压浆设备全自动压浆台车河南平顶山
4、供水结构
该结构由潜水泵和相关管道组成。在电脑和高精度AD采样自动控制下，该能够自动将水直接注入到高速搅拌桶内。
5、压浆
压浆由螺杆泵、变频器、测量仪表和相关管道组成。使管道连接压浆机浆和锚垫板入浆，进行管道压浆工作。
6、拖动车架
车架由槽钢焊接而成，下面有4只胎，两只处于转向作，前部装有三角牵引架，车架四角装有丝杠支脚，使台车在工 作中平稳。并且可以台车水平度，可以保证称重计量准确度。
山东菏泽中天盛机械制造有限公司是集研发、生产、销售与服务为一体的综合性企业。主要有 智能张拉千斤顶等。公司秉承“科技承载梦想,创新铸就未来”的理念，坚持“以口碑创品牌”的质控机制，不断生产优质产品。公司一贯坚持;质量优良，用户至上，贴心服务，信守合同的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，用心的服务。公司自成立以来，不断致力于对各种材料的深入研究。从过去的石材、钢结构、不锈钢，到现在的铝合金及多种复合材料，一直引领着中国艺术景观桥梁的发展。
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张拉过程：
①点击【启动】按钮进入个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
②阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
③第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。
④锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉
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