以下是:双金属耐磨管道-放心可靠的产品参数双金属耐磨管道-放心可靠,江河机械制造(漯河市分公司)为您提供双金属耐磨管道-放心可靠,联系人:符杰,电话:【0523-84310208】、【15301427770】,请联系江河机械制造(漯河市分公司),发货地:新桥镇江河路28号。 河南省,漯河市 1986年1月，漯河市由县级市升格为省辖市。漯河市是全国经济体制综合改革试点城市、河南省办内陆特区，中部地区具有影响力和辐射力的商贸物流中心。是重要的交通枢纽城市，自古就是商埠重镇、水旱码头，漯河港的建成复航，构成了全省重要的水运、公路、铁路多式联运网络。“十字形”高铁、“井字形”高速立体交汇，河南省首条西部陆海新通道漯河—北部湾港—泰国（林查班）国际班列常态化开行，漯河港成为郑州都市圈南部出海口，是河南省第二大快递物流分拨转运节点城市。境内拱桥鼻祖小商桥创造了中华拱桥的典范。漯河还是园林城市、全国绿化模范城市、森林城市、中国特色魅力城市。
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承压大：该产品外壁采用无缝钢管，是承压大的关键技术，内衬高铬镍合金抵抗磨料磨损，而不承受高压力，较稀土耐磨钢管、钢—陶瓷复合管更能保证运行，所以该产品适用于高压力、高浓度、远距离输送的管道。
耐磨性好：该复合管内衬高铬镍合金，硬度HRC55—60，是一种耐磨性极高的材料。采用特种复合变质剂细化晶粒，大大提高了产品的韧性、抗拉强度。弯头采用偏心制作，提高其耐磨性能。采用国际先进水平的数控全自动内壁铬合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，耐磨层与基材实现冶金结合，即原子间结合。耐磨层厚度1~20 mm, 耐磨性大大高于热处理耐磨钢、离心铸造耐磨铸铁，耐磨性是普通钢管的20-30倍左右，是铸造耐磨管的5-10倍左右。
由于堆焊耐磨复合钢管的基管采用塑性很好的低碳钢管，与耐磨层间是冶金结合堆焊成一体，在受冲击的过程中可以吸收大量能量，因而，具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。由于离心铸造的基管与耐磨层之间为铁水离心浇铸而成，所以基管与耐磨层间是脱层物理结合，因而耐磨层韧性很差，与基管结合强度很低，在装卸、安装、生产运行过程中受到冲击时耐磨层容易断裂、脱落。
安装方便：外壁采用无缝钢管系列规格，大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。
耐温高：内衬高铬镍合金可在600°C条件下应用不变形、不氧化，并保持较高的耐磨性。
耐腐蚀性好：高铬镍合金对5%以下的硫酸、盐酸、 、烧碱抗腐蚀性能均达99%以上。
外观好、防结垢：该产品外壁采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，安装后可提高工程水准，内衬采用离心和真空铸造，内壁光滑，大大提高了管道的防结垢能力。
双金属复合管概述:
双金属复合管内衬采用耐磨铸铁，该产品既具有高合金驻屯的耐磨、耐腐蚀特性（耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上），又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，复合的双金属是冶金结合，使用可靠。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性很好的铸铁，在一些场合下使用已显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，而且解决了弯管无法复合的
难题，弯管和其他各种异形管道能做到整体复合，改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法，不改变物料在弯管中的流动轨迹，大大降低物料输送阻力。
高铬双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢陶复合管及铸石管相比，有诸多的优点。
江苏江河机械制造有限公司
双金属耐磨弯管采用消失模真空吸铸复合工艺制造，该工艺江苏江河应用到实际生产中，它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间，属于半精铸工艺90度双金属耐磨弯头适用工矿，表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级；由于浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）整个是与砂子隔绝的，因而不会出现传统的砂型铸造工艺中得冲砂和夹砂现象；由于在抽真空系统下浇铸，也不会出现气孔等缺陷。
由于弯管做到整体复合使用3-5年双金属耐磨管，不会出现死角，不会发生早期的局部磨损现象。特别对于弯管可做到偏心复合，弯管的外侧根据工况可加厚复合，提高弯管的寿命，对用户来说经济效益非常明显。可对不同规格的管道进行复合，应用范围广泛，产品系列化程度高。
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江苏江河机械制造有限公司在经过多年双金属复合管焊接技术研究和试验,明确了选用氩弧封焊、根焊和过渡层焊接及焊条填充、盖面的方法及缺陷处理措施,包括坡口加工、组对、焊接、工艺参数设置、焊接操作手法等,总结出一整套焊接过程关键控制点
我们在双金属复合管铸件的焊接工艺上还有一些具体要求：
一：双金属复合管为确保焊接质量，施焊面首先应干净，避免油污，夹渣等缺陷。同时焊接部位好采用点焊、对称焊，然后再已整体焊接的方式，避免制作过程中应力集中铸件开裂。
二：双金属复合管在现场安装时，管道与管道中心线要对正，必须确保管道两端面对接准确。而且由于我们内衬高铬合金硬度高，只能对外壁的普通钢管进行焊接，而且是必须焊透。在现场切割时，必须根据复合管的厚度，选用等离子切割机进行现场切割。
三：工作时一般采用直流式电焊机焊接，当然也可采用交流电焊机焊接。而我们的焊条选择J507普通焊条，直径为φ4.0mm。
四：对于焊接环境也有要求，必须避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。两端坡口焊接完成后，再用加强箍箍在焊缝的中间，继续与复合管的外壁焊接，确保焊缝的牢固性。
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