以下是:脱硫脱硝除尘一体化设备质量可靠的产品参数
材质 碳钢、玻璃钢 产地 河北衡水 规格 定做 类型 脱硫脱硝一体化设备 颜色 定制 品牌 河北湖城 型号 圆形 可定制 是 脱硫脱硝除尘一体化设备质量可靠,湖城环保设备(临夏市分公司)为您提供脱硫脱硝除尘一体化设备质量可靠的资讯,联系人:何亮,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:玻璃钢工业园区。 甘肃省,临夏回族自治州 临夏是中华文明的重要起源地之一，早在5000多年以前就有先民居住，自秦汉以来就设县、置州、建郡，古称枹罕，后改称河州。是我国新石器文化集中、考古发掘多的地区之一。马家窑文化、半山文化、齐家文化等文化遗址星罗棋布，因博物馆珍藏的“彩陶王”出土于临夏，被誉为“中国彩陶之乡”。有世界文化遗产炳灵寺石窟、世界非物质文化遗产民歌“花儿”，被誉为“中国花儿之乡”。2022年，临夏回族自治州地区生产总值408.6亿元，比上年增长6.0%。
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一、产品介绍
静电除尘设备由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
二、工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
三、静电除尘设备原理图
SCR蜂窝式催化剂
我公司生产的挤出成型蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内得到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。图一显示了一个标明长度（L:500mm-1300mm）和宽度（D：150mm）的催化剂组件的图形。标准的蜂窝状催化剂的横截面（D×D）约为150mm×150mm。
脱硝催化剂
蜂窝催化剂的节距，指的是内径加一个壁厚的尺寸。典型的传统燃煤20孔催化剂节距是7.4毫米，内径是6.4毫米，壁厚是1.0毫米。其中，内径是一个重要的衡量催化剂堵塞特性的指标，原则上孔径越大，防堵灰尘特性就越好。因此典型燃煤锅炉催化剂的内径不要小于6.3毫米。
蜂窝催化剂壁厚：
采用壁薄的催化剂，在单位体积下会有更多的催化剂比表面积，所以具有同样性能的催化剂体积就会减少。但是烟气中的灰分含量超过15g/Nm3，即高灰状态下，就需要再设计时充分考虑高灰分的烟气对催化剂的冲刷造成催化剂磨损问题。
右图是不同壁厚蜂窝式催化剂磨损试验对比结果，这两个催化剂是同样采取了催化剂边缘硬化措施后，在同样的试验条件下做出的运行结果。可以看到，0.6mm壁厚的蜂窝式催化剂磨损非常严重，而1.0mm壁厚的蜂窝式催化剂基本完好无损。我国燃煤电厂使用的燃煤多为高灰分煤，SCR脱硝装置宜选用壁厚为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂，这样可以降低由于更换催化剂所发生的运行费用。在国际上，壁厚尺寸为1.0毫米左右的蜂窝式催化剂的使用也非常普遍。
蜂窝式催化剂的特点
?采用合适的孔隙率，使脱硝性能和耐磨强度达到佳平衡点；
?设计合适的微孔分布，以达到稳定的脱硝性能；
?采用合适的活性成分，在保证脱硝率的同时有效抑制SO2的转化率；
??产品活性均匀，即使表面被磨损后，余下部分的活性也完全没有改变。
如何延长蜂窝式催化剂寿命：
SCR催化剂的寿命是指，催化剂活性能满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%，且氨的逃逸率不大于3ppm条件时的连续使用时间。
长寿命是蜂窝式催化剂的显著特点之一。充分利用这一特点，在设计时考虑寿命的适当延长，可以大大降低SCR的运行费用。
经设计计算：
在相同条件下，以一台600MW的燃煤机组为例，按脱硝效率为80%、寿命为16000个小时设计时，需要340立方米左右的催化剂；如果按24000个小时的寿命设计时，需要370立方米左右的催化剂。由此，得到显而易见的结论：增加10%左右的催化剂，可以使催化剂寿命延长50%左右。
双碱法脱硫简介
双碱法是采用钠基脱硫机理剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题；另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工作原理
（1）双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：
1）吸收剂制备与补充；
2）吸收剂浆液喷淋；
3）塔内雾滴与烟气接触混合；
4）再生池浆液还原钠基碱；
5）石膏脱水处理。
（2）双碱法脱硫的化学反应：
①吸收反应
SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
在主塔中以钠碱溶液吸收烟气中的SO2：
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收过程中还生成亚硫酸钠：
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
在主塔中以碳酸钠溶液吸收烟气中的SO2和SO3：
E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2
F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2
② 再生反应
吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓
再生后的浆液经钙盐沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循环使用。
③副反应
吸收过程的主要副反应为氧化反应：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生过程中Na2SO4发生下列反应：
J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但实际上，由于溶液中有相当量的SO或OH存在，Ca的浓度相应很低，所以要使CaSO4沉淀，再生时的OH≤0.14M，要有足够高的SO浓度，例如OH浓度为0.1M，SO浓度为0.5M，才会产生CaSO4沉淀。
双碱法脱硫工艺流程图
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