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低合金钢板具有高强度，高韧性，良好的耐蚀性等一系列的优点，今天我们要分享的是关于低合金钢板力学性能，具体内容见以下文献：
通过对同一厚度、力学性能尤其是屈服强度有明显差异的低合金钢板进行晶粒度、珠光体含量、铁素体显微硬度、带状组织以及化学成分对比试验。结果表明屈氏体组织以及带状组织是造成低合金钢板强度、塑性差异主要原因，而屈氏体组织、带状组织的产生和锰含量有很大关系。
在低碳钢中，屈服强度和晶粒大小有如下关系： σｓ＝σ０＋Ｋｙｄ－１／２ ，其中σ０和Ｋｙ皆为常数，前者表示晶内对形变的抗力，后者表征晶界对形变的影响。从以上试验结果来看，晶粒度的大小差异不大，因此对２组试样强度差异不产生影响，这也说明轧制工艺较为稳定，所以强度的差异主要由σ０即晶粒内对 形变的抗力以及Ｋｙ晶界对形变的影响。从屈服过程的位错理论可得σ０＝ｍτ０、Ｋｙ＝ｍ２τ３ｒ１／２ ，式中ｍ是取向因子，滑移系愈多，ｍ愈小；τ０是基体对位错运动的摩擦阻力；τ ３是启动位错源所需的切应力；ｒ是位错源与位错堆塞处的距离。晶粒内对形变的抗力主要表现在铁素体和珠光体上。从铁素体显微硬度来看，屈服强度高试样与屈服强度低试样相比，没有明显的相关性。另外屈服强度高的试样的带状组织明显比屈服强度低的组织增多。带状组织的存在能提高钢板的强度，但降低其塑性，和表１的力学性能结果相一致。从屈服过程的位错理论可看出，屈氏体组织能增大位错运动的摩擦阻力，即增大τ０；带状组织存在会减少滑移系，即增大ｍ；从而增大σ０、Ｋｙ，使屈服强度增大。从化学成分结果来看，锰含量差异和屈服强度差异有相关性。锰在钢中除了和硫形成硫化锰以外，其余溶入铁素体和珠光体，引起铁素体固溶强化以及获得比较细的且强度较高的珠光体（屈氏体），同时能提高钢的淬透性，也是产生带状组织的主要元素。因此屈氏体的出现、带状组织的产生和锰含量。
中国在经济这条大路上以光的速度发展，可以说是工业大国，低合金钢板的产量也是愈年愈多，接下我们一起在知识的海洋里，游畅常用低合金钢板有哪些：
１６Ｍｎ 是我国低合金高强钢中用量多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Ｑ２３５高约２０％～３０％，耐大气腐蚀性能高２０％～３８％。
１５ＭｎＶＮ 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过５００ＭＰａ后，铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢。加入Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｂ等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高，塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等。
使用状态下的显微组织一般为铁素体＋索氏体６、低合金钢板拉深特性低合金钢板形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触，选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。一般在润滑剂中加一定比例的极压添加剂或采用固体润滑剂均可取得较好效果。这主要是提高润滑剂对金属表面的润滑能力仓储服务，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。
继改革开放以来，重工业的发展也是持续上升，钢板刚也更是如日中天，如火如荼的发展，
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低合金高强度钢必需具有适当的成形性能以满足更加容易进行热或冷加工以制成工程结构的各种部件。和碳素结构钢一样，低合金高强度钢一般可以进行剪切、冲孔和机加工艺等加工。
低合金高强度钢和碳素结构钢的冷成形性能之间有固有的区别。首先，使低合金高强度钢产生一定量的变形比同样尺寸的碳素结构钢需要更大的力。第二，当低合金高强度钢成形时，对回弹应给出稍大些的允许量。
所以对低合金高强度钢没有进行控制夹杂物形状的处理，在进行冷成形时必须使用比碳素结构钢更大的弯曲半径。
2.缺口韧性
低合金高强度钢牌号在设计上具有对其预期的结构用途来说相当好的缺口韧性。具体牌号的低合金高强度钢其缺口韧性的适用性，或是结合缺口试样的冲击试验结果综合考虑。为了满足某些用途的极严格的要求，生产的一些低合金高强度钢具有极好的缺口韧性。通常采用控制热轧技术生产用于制造焊接管线钢管的低台金高强度钢钢板，这种钢管符合有关标准对缺口韧性规定的要求。
以上就是低合金钢板的成形性能与缺口韧性，我们都知道，进行产品加工时我们必须考虑其成形性，只有成形性能平衡才能保证产品的稳定与可成形。所以低合金钢板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
高强板在酸性环境中的应力腐蚀性，高强度高韧性钢板是特殊钢材，而高强板具有较高的应力腐蚀敏感性，并且其腐蚀敏感性受环境因素的影响非常大。在使用过程中，高强板难免会接触酸性环境，并且环境介质中的pH值并不稳定。一般而言，随着pH值的降低，材料发生酸性溶解和氢致开裂的风险提高，同时，Cl-浓度对高强板的SCC敏感性也有较大影响。
试验采用超高强度马氏体钢Cr12Ni4Mo2Co14，双真空冶炼生产，其化学成分（质量分数，%）为：C0。10～0。25，Ni3。5～4。5，Cr11。0～12。5，Mo1。5～2。3，Co11。5～14。0，V0。45～0。60，W0。70～0。82，S＜0。0005，P＜0。02，Fe余量。其金相显微组织主要为板条状马氏体以及少量残余奥氏体，晶界与基体分布着脆性渗碳体。
实验溶液为0。05mol/LNa2SO4，并用H2SO4调节pH值为5。为研究Cl-对高强板力腐蚀性能的影响，在（H2SO4+Na2SO4）溶液中添加NaCl，［Cl-］分别为0。1%、0。15%和0。35%。为研究H对超高强度钢应力腐蚀性能的影响，在拉伸实验前试样在实验溶液中在不同大小的阴极电流下充氢30min，充氢电流密度分别为10和25mA/cm2。
实验结果表明：
（1）Cl-显著提高Cr12Ni4Mo2Co14钢的应力腐蚀敏感性，实验条件下临界Cl-浓度［Cl-］c为0。15%左右。当Cl-浓度高于［Cl-］c时，Cl-引发严重的点蚀，应力腐蚀裂纹起源于点蚀坑处。Cr12Ni4Mo2Co14钢在含Cl-溶液中的断裂机理可以用“滑移-膜破裂”机制进行解释。
（2）充氢后的Cr12Ni4Mo2Co14钢发生氢致开裂，断口上出现二次裂纹。临界充氢电流密度i［H］c为10mA/cm2（溶液pH=5，充氢时间为30min）。当充氢电流密度大于i［H］c时，Cr12Ni4Mo2Co14的强度损失和塑性损失趋于大值。
（3）溶液中的Cl-浓度和材料中的H有复杂的交互作用，并非简单的加和作用。
无论是在什么工程上，都有机会使用到一些材质比较好的钢板，或者别的金属板。现在市面上的钢板基本上都是复合型的，里面除了有铁以外，还会有别的金属材质，混合在一起无论是在什么工程上，都有机会使用到一些材质比较好的钢板，或者别的金属板。现在市面上的钢板基本上都是复合型的，里面除了有铁以外，还会有别的金属材质，混合在一起以提高钢板的性能。其中，普板跟锰板的性能比较相当，所应用到的领域也差不多，所以常常被用来作比较，那么究竟这两种钢板有什么区别呢？一起来看看吧。
什么是普板？普板就是钢板中的一种：普通碳素结构钢的简称。属钢材中的一大类，包括：等。
普板用途普通碳结钢主要用于除特殊钢以外的所有地方；普通碳结钢全称就是：普通碳素结构钢；结构钢顾名思义建筑用钢；除此以外其他结构类用钢。主要用于工程机械，矿山机械，重型汽车，桥梁，压力容器板等各类工程结构。
什么是锰板？通常说的锰板是低合金高强度结构钢，这种材料焊接性，可以用各种方法焊接。１６Ｍｎ改名Ｑ３４５。而Ｑ３４５的等级有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ五种，不同的种类有着不一样的用途。
１６Ｍｎ（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）分别指１、２、３锻件。
１６ＭｎＲ是一般压力容器的主要材料，Ｒ指容器用钢，也就是压力容器用钢板材料。
１６ＭｎＤ中的Ｄ是低温钢。１６ＭｎＲ材料的焊接特性，一般不用预热也不需缓冷，但厚度大于３０时需预热１００－１５０度左右，一般用Ｊ５０７就可以焊，如果韧性好些的话，也可以建议用Ｊ５０７ＲＨ。
Ｊ５０７ＲＨ与Ｊ５０７，从力学性能上相同，只是药皮成分上有所不同，Ｊ５０７ＲＨ属于超低氢焊条，低合金，高韧性。
普板和锰板的区别普板和锰板的区别
普板和锰板都是属于碳素结构和低合金结构钢的范畴，由于普板和锰板的屈服点数值（单位为ＭＰａ）是不一样的，所以二者的主要区别就是屈服强度不同，而锰板的比普板的高；
在硬度上来看，显然锰板的硬度是比较大的，性能上的使用也相对来说比较广泛，因此会在更多地方运用到。
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