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、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对薄壁焊管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且薄壁焊管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4．1除锈等级
对于薄壁焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求薄壁焊管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与薄壁焊管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒焊剂埋弧。生产的口径可以达到是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准低压流体钢管生产标准，石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L管线钢管执行标准。承压参数主要有2ST/T，S为强度，T为壁厚。现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
直缝焊管生产工艺：
生产效率高，成本低，发展较快。厚壁焊管规格强度一般比直缝焊管高，厚壁焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管， 厚壁焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，厚壁焊管规格焊缝长度增加30~，而且厚壁焊管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用厚壁焊管规格。
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