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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 公司名称 灯鼎电源生产厂家 出厂日期 2020至2026年 试用行业 电镀、电解、氧化、电源、电铸 保修时长 12至36个月 挣钱就发电源验货合格,不锈钢电解抛光厂(牡丹江市分公司)为您提供挣钱就发电源验货合格的资讯,联系人:姚先生,电话:【0527-88266222】、【17768165506】,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 黑龙江省,牡丹江市 牡丹江因松花江上支流之一的牡丹江横跨市区因而得名。牡丹江已开发利用的主要风景名胜古迹及人文景点有火山口森林公园、牡丹峰森林公园和自然保护区、雪乡滑雪场、牡丹峰滑雪场、八女投江纪念群雕、横道河子东北虎林园及冬季在牡丹江江面上建设的雪堡等。2017年12月，当选中国十佳冰雪旅游城市。
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硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在
国内已得到了广泛的应用。
下表为典型的阳极氧化工艺：配方及工艺条件 直流法
硫酸（g/L） 160～180
铝离子Al3+（g/L） <25
温度（℃) 18～22
阳极电流密度（A/dm2） 1.2～1.5
电压（V） 16～20
时间（min） 20～40
搅拌 压缩空气 槽液循环
阴极面积/阳极面积 1.5：1 影响氧化膜质量的因素主要有：①硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深
色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。
根据受镀面积也可以计算出大电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的大电流密度为100A/dm，设镀槽满载时可以镀10dm，则所需要的电源大输出电流为100A/dm×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
根据受镀面积也可以计算出大电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的大电流密度为100A/dm，设镀槽满载时可以镀10dm，则所需要的电源大输出电流为100A/dm×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
铝合金阳极除灰工艺与实用配方
碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以获得光亮洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜
之类的元素沉积形成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。
（一）硝酸除灰
通常使用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有使用25%——50%（
体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。
采用硝酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满足要求，需添加氟化物。为解决因硝酸分解释放出氮氧
化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种硝酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。
为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除去高铜含量铝合金表
面的难以除去的黑灰层，一般含有 、双氧水、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。
（二）硫酸除灰
硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，通常用15%——25%（体积分数）的硫酸。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰
效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时间要比硝酸延长
一些，一般为3——5min。
抛光有两种，一种是电解抛光、一种是化学抛光。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同
程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。铝片的纯度越高得到的反射率越
高；化学抛光是通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来磨痕、浸蚀整平。
阳极氧化就是在外加电流的作用下，在阳极上发生氧化，形成一层氧化膜的过程。
水洗是阳极氧化之后，氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液，因此，染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子，尤其是磷酸根离子、氟离子等，在染色槽之前设立纯水清洗，并且要对水质进行监控。
着色是采用化学浸渍法，通常认为是既有物理吸附也包括有机染料官能团与氧化铝发生的络合反应。
封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色。封孔工艺可以有多种，蒸气封孔、热水封
孔、中温封孔都是不错的选择，部分染料还可以选择冷封孔工艺。氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可吸附结晶水.由于吸附性
强，如不及时处理，也可能吸附杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔膜的强度等性能.封闭处理的方法很多，如沸水法、高压蒸
气法，浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。
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