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焊脚尺寸过小会导致母材与焊缝熔合不良，引起应力集中，还可能出现焊缝咬边、裂纹等缺陷，这种情况更是严重影响焊接件的强度.目前工业中使用的焊接技术是19世纪末20世纪初现代科学技术发展的产物.近几年，国内外许多学者对焊接区的温度场和应力场，焊接区的残余应力和应变及焊接缺陷、疲劳断裂等进行了分析.胥国祥等人利用有限元软件对焊接接头的温度场和应力场进行模拟分析，刘玉君等人通过对焊接结构焊前施加弹性反向角变形来控制结构残余角变形，姜克斌等人利用磁测应力仪及有限元数值模拟得焊接残余应力分布规律；
卢峰华等人利用ansys软件对焊接件的疲劳强度进行数值模拟，一些学者结合有限元与边界元，数值模拟分析焊接件的应力强度因子.焊脚尺寸对焊件强度有很大影响，张立斌和姚玉环[8]对于埋弧自动焊单面焊双面成形焊接，利用二次回归正交组合方法及软件分析来预测几何尺寸，陆志军及陈奎昌等人对焊脚尺寸进行了理论分析.但涉及焊脚尺寸对焊接件强度影响的试验分析较少.通过对取样位置不同和焊接尺寸不同的T形焊接接头进行拉伸试验，得到接头的一般力学特性并对其分析比较.按照等强度理论计算得到T形焊接接头在不同受力情况下的优焊脚尺寸，计算结果与试验数据进行比较，结果基本吻合.试验所用的T形焊接接头的材料是Q345，焊丝材料是ER50-6，采用不开坡口对接手工焊接.为了探索焊脚尺寸对焊接件的影响，将T形焊接接头试样分3组试样进行试验，组编号为A，取样位置是焊接端头段，即起弧和收弧的位置；
第二组编号为B，取样位置是焊接中间段；第三组编号为F，取样位置同样是焊接中间段.每组焊接试样各准备4件，并且要求焊接试样无缺陷，无残余应力，试验时选取3件进行试样测试，1件为预留件.A组与B组为同一个T形焊接接头中截取得到的试样，其尺寸差异由于加工及测量误差产生，通过组与第二组的比较来探讨焊接起弧，收弧对焊接件强度的影响；B组与F组取于不同尺寸T形焊接接头的中间段，把它们设计成尺寸不同的试样，通过第2组与第3组的比较来探讨焊接件尺寸对焊接件强度的影响.T形焊接接头试样的尺寸如表1所示，形状如图1所示.图1中，t为焊接接头的宽度，b为垂直板的厚度，a为水平板的厚度，k1,k2,k3,k4为焊接接头焊脚的尺寸，其中T形焊接接头的焊缝长度等于焊接接头的宽度t.用游标卡尺测量试样的尺寸(包括标距、厚度、宽度、长度和截面面积)；把试样磨平并且贴应变片，接线；准备好试验机，将准备好的试样夹持到试验机上，用半桥接线法将工作片及补偿片接于电阻应变仪；
试验开始前将应变仪预调平衡，试样夹紧后开始均匀缓慢的加载，由应变仪记录应变值.为了能取得比较理想的试验数据，不影响T形焊接接头性能测试的真实性，要求试样受力形式合理，试样夹持到试验机时必须调好位置，避免出现偏心现象，如图2所示，试样的拉伸试验示意图如图3所示.在试验时采用位移控制的方式加载，其加载的速度为0.1mm/min.通过观察试验过程发现，编号为A和编号为B的T形焊接接头试样在加载初期无明显现象，当载荷接近大值时能听到轻微的焊缝拉开的声音，随后载荷下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口是沿角焊缝45°的位置，如图4a,4b所示.
而编号为F的T形焊接接头试样在加载初期也是无明显变化，随着载荷的上升，在强化阶段中，试样的母材区长度明显增长，观察到出现了明显缩颈现象，后随着载荷的下降试样“嘭”的一声破坏.拉断后的T形焊接接头断口在母材上，且角焊缝没有发生破坏，如图4c所示.各组试样的断口形貌示意图如图5所示.试验机自动记录了试样的荷载随位移变化的曲线，将A1,B1和F1的载荷—位移曲线放在同一个图中进行比较，如图6所示，从图6可以看出F1的承载力小于A1和B1的承载力.由表3可以看出无论是端头段还是中间段，它们的弹性模量与泊松比基本是一致的，这与理论是相符合的，因为弹性模量与泊松比是材料的基本属性.比较取样于端头段的A组和取样于中间段的B组。
这两组都是在焊缝处断裂，它们的大承载力，抗拉强度基本一致，但是屈服强度相差110.53MPa，这说明焊接试样中间段的焊接质量更好.比较同样取样于中间段的B组与F组，F组试样都是拉断于母材上，抗拉强度有所提高，屈服强度基本一致，但是B组承受的大力要比F组的要大41.25MPa，由于F组的焊脚大于薄的母板材的厚度b，而B组的焊脚小于薄的母板材的厚度b，同时根据试验结果可看出它们的强度基本一致，说明了在工程中B组的尺寸是佳的选择，而F组存在焊脚尺寸大所导致的问题.对于焊接件，并不是焊脚的尺寸越大越好，若焊脚尺寸偏大，不仅加大了热影响区尺寸、焊接应力和变形，还浪费材料和工时，并且对焊接件的强度没有任何好处.因此，优化焊脚尺寸对于焊接件具有重要意义.随着焊接材料和焊接工艺的不断发展，按照等强度理论，根据T形焊接接头焊缝受力情况，确定T形接头角焊的焊脚尺寸.T形焊接接头焊脚如图7所示.1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
大型仪器设备：越来越多的实验室使用原理各异的检测系统。不同的仪器、方法所测定的结果间存在的差异可能导致仪器校验的结果偏离同一材料同一状态的金属材料，如果截面形状不同，测得的结果对上屈服强度影响大，对下屈服强度影响小；操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。东莞仪器校准二是经济合理，使校准费用尽可能zui少。为了寻求上述风险和费用两者平衡的zui佳值，必须使用科学的方法，积累大量的实验数据，经分析研究后确定。˙功率计的额定等级为业界等级，可用于用户引入线及下游线路。˙测量全部三相和中性线：标配根柔性电流探头。
˙提供的数据记录：仪器上可储存多个*的记录任务，自动记录全部测量值，建立测量趋势。 地平线的整个流程是根据应用场景需求，设计算法模型，在大数据情况下做充分验证，模型成熟以后，再开发一个芯片架构去实现，该芯片并不是通用的处理器，而是针对应用场景跟算法是结合在一起的人工智能算法处理器，得到综合解决方案。功能包括：D视图，实现对于曲面偏差的分析全三维管理，包括*、摇摄与缩放两维预先定义的截面测量分析浏览特征与尺寸列表相对名义数据(CAD)，分析所有的边缘线偏差分析与GDT定义的符合性浏览特征与尺寸的注释浏览找正定义以JPG/BMP格式进行结果输出优势体现在：允许远程实时浏览和分巍?二.仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。
为确定生产的计量器具所示值与标准数值所复现的操作。仪器计量校准结果是计量器测量值来给定相关参数的修正值来表达或测量值；确定测量仪器的数值是否准确性包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按标准或国际标准（对外资企业按国际标准较合适。符合标准或国际标准，只说明产品合格，符合低要求，并不表示产品优质。优质产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。
外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝（手感无刺激），外形整齐，外观清洁；无剩磁（量爪端不吸引小铁件如大头针、别针）；量面：外量面（测量轴直径用）粗糙度Ra0.2（其它量面Ra0.4），边缘无毛刺（手指摸），合拢不透光；量爪尖端平齐，无碰伤弯勾（目力观察）；显示：启动电源，数字显示清楚完整（不缺笔划），各按键功能正常（按使用说明）；侧向间隙：尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好（应接近零）。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；或目力观察尺框槽与尺身基面（靠近外量爪的尺身窄侧面）接触处，应无目力所见之间隙变化；尺身平行度：尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。
检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉（但不锁紧），直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；基面接触：尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度（应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命）。检验时，反复快速移动尺框数次（移动时用力将尺框压向尺身基面），观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。移动：全程移动尺框应轻松（移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力）、平滑（无卡滞）。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；正向间隙：尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。
以适应需要通过电缆供电的网络。分支/分配器对信号功率的分配分量大小用db(分贝)表示，这是一个相对量，类似我们日常所熟悉的倍数。例如:我们把一个信号按1/2平均分配，每个信号即为0.5。换算成分贝表示即:lg0.5(取0.5的对数)X10=-3db,因此，在理论上，把一个信号一分为二，这个信号即减小了-3db。但在实际运用中，这些器件都不是理想化的。所以，实际衰减要稍大于理论值。分支/分配器的命名通常由生产产家而定，但有一定规律所寻。它们一般是由分支口数量和衰减量来决定名称的主要部分。如:一分支器，支路衰减8db的，就称为108;支路衰减24db的二分支器，即可称为等。对于理想的分支/分配器，希望它们的输出口(OUT)之间。
以及分支口(BR)与输出口(OUT)之间的隔离度越大越好，以免各信号口之间产生相互影响。我们把OUT口之间的隔离称为相互隔离;把BR口与OUT口之间的隔离称为反向隔离;输入口(IN)与OUT之间的信号衰减称为插入损耗;IN和BR之间的信号衰减称为分支衰减。通过上边的描述，基本对分支分配器有了概念性了解，所谓插入损耗，是指在各输出端良好匹配的情况下，传输信号在输出端与输入端的电平之差。所谓相互隔离度，是指在指定频率范围内，从某输出端加入一个测试信号，其电平与其他输出端的输出电平之差称为该分配器的相互隔离度。一个分配器的相互隔离度越大，各输出口之间的相互干扰就越小，按照行标要求，分配器的相互隔离度至少应该在22dB以上。
邻频传输时要求更高，应该达到30dB以上。所谓回波损耗，是表示分配器与前后电缆阻抗匹配的程度。实际上不可能完全实现阻抗匹配，回波损耗达到13,26dB就可以，对于隔频传输，回波损耗大于12dB即可，对于邻频传输系统，则应大于16dB以上才行。否则信号来回反射，不仅会出现重影，还能造成各频道电平不均匀，使非线性失真加大。其中，插入损耗和相互隔离度是属于传输测量技术指标;回波损耗是属于反射测量技术指标。分支器需要测试的技术指标分支器的主要技术指标包括:插入损耗、分支损耗、分支隔离度、反向隔离度、回波损耗。所谓插入损耗，是指主路输入端电平与主路输出端电平之差。分支/分配器不但具有功率信号的分配功能，更重要的是它在分配信号的同时。
对端口的是设备起到阻抗匹配的作用。这在高频宽带电路中是非常重要的。测量过程，网络分析仪的扫频信号源发出扫频信号，信号通过仪器输出口送到待测件(分支分配器)，信号通过待测件后通过仪器信号输入口送回网络分析仪。由于待测件端口的阻抗与网络分析仪输出阻抗不可能理想匹配，必然会反射一部分信号。网络分析仪对输出和输入信号进行比较可得出待测设备的传输指标，如插入损耗等;对输出和反射信号进行比较可得出待测设备的反射指标，如回波损耗等。分支分配器的接头形式都是F型母头，分为公制接头和英制接头两种，注意公英制不可互用，所以在测试之前要搞清楚是公制还是英制接头，以方便配置那种接头线缆和校准件。此时万用表测得L两端电压为89V(用Dw926B型700V交流档测量。
注意不同档位时，示数也不同)。再将vR调大或调小时，此电压均会变低。试用导线绕磁芯一匝短路时，万用表示数降为2v，并且调节是否短路，只是个别偏转线圈未能发生谐振现象，可能是电感量的差异，但万用表示数一般有30V以上，与短路仍有一定区别，读者可自己试验，积累经验。为了上门维修时方便携带，可将电路装在一个充电器外壳内，电源线另外引出，信号输出端、地线端则焊上鲜鱼夹，以便和“行变”连接。在路检测“行变”是否短路时，因显像管灯丝的阻值很小，近似于使“行变”次级短路，要先拔下视放板；同时先脱开偏转线圈再测，以免误判。为了确定是行输出级短路还是保护电路错误动作，在4—B输出端串联一个电流表，开机后行电流猛升到1．2A即自动关机。
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