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类标准不确定度的评定按检定规程的要求，对被检定的电流感器进行检定。被检定电流互感器的次测址结果为三比差角差类标准不确定度的评定在检定电流互感器时，产类不确定度的来源有下面几个方面。标准器引入的标准不确定度标准器引入的测址误差不超过被检定的电流互感器误差限值的。其误差为正态分布，取其标准不确定度为电磁计量器具建标指南被检电流互感器二次负荷，即电流负载箱引入的标准不确定度电流互感器的二次负荷，即电流负载箱在额定电流的范圉内，它的有功分扯和无功分拭的误差不超过红，周围温度每变化时，负荷的误差变化不超过。因此在周围气温为时，负荷的大误差为士。对于无补偿电流互感器的误差与二次负荷的次方成正比，当额定负荷改变时，无补偿电流互感器误差大变化不超过;当为有补偿的电流互感器时，互感器误差为原始误差加补偿扯，如果互感器误差留有的裕度，则额定负荷改变互感器误差大不超过。因此由被检电流互感器二次负荷引入的测址误差不超过被检定的电流互感器误差限值的。现按有补偿的电流互感器计算其标准不确定度被检定互感器的准确度级别，以下同。
误差数据修约引人的标准不确定度误差数据修约引入的测队误差不超过被检定的电流互感器误差限值,呈均匀分布，取其标准不确定度为检定设备的电磁场引入的标准不确定度U用于检定的设备，如升凡摇调压牉等的电磁场引入的测批误差不超过被检定的电流互感器误差限值的/,呈均匀分布。其标准不确定度为外界电磁场引人的标准不确定度外界电磁场引人的测扯误差不超过被检定的电流互感楛误差限值的/,呈均匀分布。
其标准不确定度为如电源频率引入的标准不确定度旧电源频率引入的的测肚误差不超过被检定的电流互感器误差限值的呈均匀分布，取吻其标准不确定度误差测员装犹引入的标准不确定度作为误差测拭装笠，它的不确定度的来源有个方面互感器校验仪示值误差引人的测批误差不超过被检定的电流互感器误差限值的,呈均匀分布。其标准不确定度互感器校验仪灵敏度引入的测扯误差不超过被检定的电流互感器误差限值的,呈均匀分布，取扣斗氐其标准不确定度互感器校验仪小分度值引入的测拭误差不超过被检定的电流互感器误差限值的,呈均匀分布。
其标准不确定度由以上几个方面引起的B类不确定度为第三章电磁计量驻具遠标申请书和技术报告编写示例标准不确定度一览表序号符号不确定度来源类型分布标准不确定度测扯重复性标准器B正态被检电流互感器二次负荷B均匀误差数据修约B均匀外界电磁场B均匀电源频率。比对结果由华北电力科学研究院有限贞任公司和高电压计批站两套标准装置对比对样品的比差和角差进行测址，测址结果分别为可示值相对误差的比对结果统计如下店屯压计员站华北电力科学研究院比对点误差扩展不确定度误差扩展不确定度兑比对结果, ,本装置通过验证，符合要求。
其标准不确定度为互感器校验仪的差压测肚回路引入的测批误差不超过被检定的电流互感器误差限值的/,呈均匀分布。比对方法采用传递比较法。第三章电硉计量器具建标申请书和技术报告编写示例十一结论经过实验验证，所建计批标准符合计扯检定系统表和计拭检定规程所规定的要求，可以开展以下电流互感器的检定准确度为级及以下，测扯范围为的电流互感器。十二附加说明第三章电劝计量器具建标申请书和技术报告编写示例示例绝缘电阻表检定装置计量标准考核复查申请书量标证字第号计量标准名称绝缘电阻表检定装置计量标准代码申请考核单位组织机构代码单位地址邮政编码联系人联系年月日电项计量器具建标指南说明根据《中华人民共和国计批法》的有关规定，凡建立社会公用计痲标准或部门企聿业单位高计批标消，需经有关质扯技术监督部门主持考核合格后方可使用。
申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料《计批标准考核复查申请书》原件和电子版各一份；《计扯标准技术报针》原件一份；计标准器及主要配套设备有效的检定或校准复印件一套；开展检定或校准项门的原始记录及相应的模拟检定或校准复印件两套；检定或校准人员资格证明复印件一套；可以证明计址标准具有相应测量能力的其他技术资料；如采用计址检定规程或计扯校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。
接头之类的较多），还有梯形螺纹（主要用于传动），矩形螺纹（主要用于传力）。?判断是圆柱直螺纹还是锥螺纹，如果是锥螺纹可以缩小查询范围。?测量尺寸。（1）大径和小径。外螺纹测大径，内螺纹测小径。（2）螺距。用牙规测量螺距。?查表。根据前面的判断逐步去缩小查询范围，终确定螺纹规格。?公制螺纹螺距以牙与牙的距离表示，英制螺纹螺距以每英寸多少牙表示。?管螺纹知识。管螺纹用于管道连接，牙型角分为55°和60°两种，形状分为直管和锥管两种。管螺纹的连接形式有两种，圆柱内螺纹和圆锥外螺纹，圆锥内螺纹和圆锥外螺纹。（1）NPT螺纹。美国标准60°螺纹，锥螺纹，螺纹密封。（2）G螺纹。55°管螺纹，直螺纹，非螺纹密封。
（3）55°螺纹密封管螺纹如下表，现在统一执行ISO标准。?牙规上相邻的螺距比较接近，感觉都可以。这时要仔细观察吻合程度，拿起螺纹正视，可观察透光程度来确定正确的螺距。?你手里的表都查不到这个规格。那有可能是不常用的，你可以根据你的判断初步确定个规格，然后利用网络检索下。比如7/16-20，这个表上可能没有，但网上可以搜到说明这个螺纹是有人用的，也就可以确定这个规格。?一般的外螺纹加工完成后大径比理论值要小些，这个要注意，测量的大径要和表上的数值对比，不会差太多。?内螺纹的测量不如外螺纹测量容易，只能测小径，如果能找到和他配合的外螺纹那尽量测外螺纹来确定内螺纹规格。总结起来六个字：判断，测量，查表。
希望通过以上知识大家可以掌握螺纹的测量方法。G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G代表圆柱螺纹．标准可查阅GB/T7307-2001与Rp相同。Rc表示是圆锥内管螺纹，螺纹密封的管螺纹，牙型角55度。俗称ZG锥管螺纹。米制螺纹，也就是公制螺纹。非密封的管螺纹不带锥度,也就圆柱形管螺纹,该螺纹靠本身是无法获得好密封的,只有在螺纹里加入密封材料(如水胶布、生料带、麻绳等),才能起到密封效果。密封的管螺纹(也叫自密封管螺纹)都是利用16的锥度上的螺纹牙相互挤压,从而实现自密封,不用加密封材料(但有些带锥度管螺纹,由于加工上的问题,在实际操作上,还是在圆锥螺丝上绕上一些密封材料,以求保险。
在数控车可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。车刀安装得过高或过低过高。
则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直径）。工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀。
也可以用G50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确。
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